【IATF16949产品质量先期策划控制程序】是汽车行业质量管理体系的重要组成部分,旨在确保在产品设计和开发阶段就充分考虑和控制质量,从而满足顾客需求和法规要求。这一程序涉及到多个部门的协作,包括销售部、研发中心、供应部、生产部和质管部,以及可能涉及的其他支持部门。
1. **销售部**负责产品市场调研,收集顾客信息,进行新客户开发,管理样品,确定产品价格,跟进顾客反馈,并组织顾客满意度活动。在新产品开发初期,销售部提出新产品开发申请,提供顾客需求资料。
2. **研发中心**主要负责设计输入文件的收集,产品可行性分析,项目设计方案的制定,以及《新产品开发计划》的编制。他们设计产品图纸,制定物料清单和规格书,编写FMEA,准备样品,跟踪项目进度,管理工艺文件,验证过程,确定特殊特性,并进行项目资料的整理存档。
3. **供应部**需组织供应商提交PPAP(生产件批准程序)资料,负责零部件的采购,供应商开发与评价,新品零部件的模具管理和PPAP准备工作。
4. **生产部**承担新产品样件、小批量试产及量产的工作,确保生产过程符合质量标准。
5. **质管部**负责零部件的检测,出具检验报告,进行过程质量控制,确认测量系统,协助准备PPAP文件。
6. **办公室**处理人力资源和员工培训,确保团队具备必要的技能和知识来执行各自职责。
7. **术语**包括APQP(产品质量先期策划和控制计划),PPAP(生产件批准程序),DFMEA(设计失效模式及后果分析),PFMEA(过程失效模式及后果分析),SOP(批量生产件),特殊特性,以及小组可行性承诺等,这些术语定义了整个开发过程中需关注的关键点和控制手段。
8. **程序流程**从销售策略开始,经过市场调研,新产品开发申请,多功能小组成立,技术可行性分析,项目策划,产品设计开发,DFMEA编制,图纸设计,材料清单和特殊特性清单的编制,直到生产阶段的质量控制和评审,形成了一个完整的前期策划和控制流程。
该程序强调了跨部门协作的重要性,通过系统化的方法确保产品从概念到生产的每个阶段都符合高质量标准,预防潜在问题,提高顾客满意度。同时,它也强调了文件化的过程管理和持续改进,以适应顾客需求和市场变化。