产品质量先期策划与控制计划（Advanced Product Quality Planning, 简称APQP）是汽车行业质量管理体系ISO/TS 16949中的一个重要概念，它是一种系统化的方法，旨在确保在产品开发过程中，从概念阶段到生产阶段，都能有效地预防质量问题，确保产品的质量和性能满足顾客的期望。
APQP的核心思想是“预防优于纠正”，通过提前识别潜在问题并采取预防措施，减少后期更改和返工的成本。这一过程通常分为五个主要阶段：
1. 计划和定义：此阶段主要是明确项目的目标、范围以及团队成员。确定产品的质量目标，理解顾客的需求和期望，并将其转化为具体的技术规格和性能指标。同时，制定项目的时间表和资源分配计划。
2. 产品设计和开发：在此阶段，设计团队根据前期收集的顾客需求进行产品设计，包括功能分析、设计评审、设计验证和设计确认等步骤。同时，需要考虑制造、装配、测试和维护等方面的问题，确保设计的可行性和可制造性。
3. 过程设计和开发：在明确了产品设计后，需要规划和设计生产过程。这包括选择合适的工艺方法，制定操作规程，设定过程能力指标，以及进行过程审核和验证。此阶段还涉及到设备、工装、材料供应商的选择和评估。
4. 产品和过程确认：在生产前，对产品和过程进行验证，以确保其符合设计和质量要求。这包括样件的试制、试验和评价，以及过程能力的确认。如果发现问题，需及时进行调整优化。
5. 量产和现场支持：一旦产品和过程被确认，就可以开始批量生产。在这个阶段，持续改进仍然是关键，需要定期监控和测量产品质量，及时处理任何出现的问题，确保生产线的稳定运行。
APQP的实施依赖于一系列工具和技术，如FMEA（失效模式及效应分析）、SPC（统计过程控制）、MIL（测量系统分析）等，它们帮助团队在每个阶段识别潜在风险，制定预防措施，以提高产品质量。
APQP是对产品生命周期管理的一种全面方法，它强调跨部门协作，促进早期问题解决，确保最终产品能满足顾客的期望。通过学习和应用APQP，企业可以提高产品开发效率，降低生产成本，增强市场竞争力。《APQP教材(IQM).pdf》可能包含了关于APQP的详细步骤、案例分析和实践指导，对于理解和执行APQP具有很高的参考价值。
