供应商质量办法.doc

《供应商质量办法》是指导企业确保供应链中供应商产品质量的一份重要文档。该手册自2006年9月1日起生效，旨在明确供应商在提供产品和服务时应遵循的质量标准和程序，以保证整个生产过程的高效性和产品的可靠性。 1. **供应商质量政策**：这一部分阐述了公司对供应商质量的基本立场和承诺，它可能包括对持续改进、满足客户要求、遵守法规和标准以及确保透明度的承诺。 2. **目的**：文档的主要目的是设定供应商质量管理的框架，以降低产品质量风险，提升整体供应链的绩效。 3. **范围**：这涉及到手册适用的供应商类型、产品类别和业务活动的范围，可能涵盖所有直接或间接影响产品性能和安全性的供应商。 4. **质量理念**：这部分强调公司的核心质量价值观，如零缺陷目标、预防优于纠正等。 5. **期望**：公司对供应商的期望可能包括准时交付、产品一致性、良好的沟通和合作以及对质量问题的快速响应。 6. **同供应商的正确关系**：这里详细描述了与供应商建立的关系应基于诚实、公平和相互尊重，同时提到奥的斯和联合技术公司的道德规范，要求供应商遵守相关的行为准则。 7. **供应商的选择**：选择供应商时，可能会考虑其质量管理系统、财务稳定性、技术能力、过往业绩等多个因素。 8. **供应商质量审批流程**：供应商需经过严格的审批，包括质量体系认证和特定的Q+认证程序。 9. **供应商认证要求**：分为质量体系认证和Q+认证，确保供应商有完善的质量管理体系并达到公司的特定标准。 10. **部件认证要求**：针对部件的设计、生产和性能有一系列要求，包括设计评审、生产过程控制、保证书的有效期，以及对关键和重要部件的特别关注。 11. **生产认证要求**：供应商需提交部件认证检查单（PQCS）和部件认证程序（PQP），以确保生产过程的一致性和安全性，并定期进行审核。 12. **专门要求**：详细列出了各种技术要求，如失效模式和效应分析（FMEA）、操纵意图、工序能力分析、测量系统分析、抽样测试、量纲分析、材料测试、工序流程图、证书要求、外观检查和其他特定的检验标准。 13. **不合格产品处理**：当出现质量问题时，供应商需要采取相应的纠正措施，包括质量保证、问题追溯、缺陷产品的召回或修复等，以确保问题的及时解决。 这份供应商质量手册是确保供应商与公司之间的合作顺畅，提高产品质量，减少潜在风险的关键工具。通过严格的供应商管理和质量控制，公司能够维护其品牌声誉，提高客户满意度，并为长期的业务成功奠定坚实基础。