数控铣床编程实例.docx

第五节 数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一　毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 3-23 所示的槽，

工件材料为 45 钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作

台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为 2㎜，分二次加工完。

5．确定工件坐标系和对刀点

　　在 XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，

如图 2-23 所示。

　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

6．编写程序

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

　　考虑到加工图示的槽，深为 4㎜，每次切深为 2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减

少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于 XKN7125 铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

2）工步顺序

① 钻孔φ20㎜。

② 按 O’ABCDEFG 线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A 型）

数控钻铣床。

3．选择刀具

　　现采用φ20㎜的钻头，定义为 T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输

　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

　　在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如

图 3-24 所示。

　　采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。

6．编写程序（用于华中 I 型铣床）

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工

件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点

N0020 G91 ；相对坐标编程

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。

在宏语句中：

变量：

#0--#49 是当前局部变量

算术运算符：

+，-， *，/

条件运算符：

EQ “=”，NE “！=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=”

逻辑运算符：

AND, OR, NOT

函数：

SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[]

表达式：

用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

　　格式：

　　WHILE 条件表达式

　　　　|

　　ENDW

　　下面就以宏指令编程为例，做两个练习。

实例三　毛坯为 150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图 2-25 所示的椭球面，工件材料为蜡块。