钣金加工工艺介绍_冲压件设计_钣金（冲压）件设计资料.pptx

"钣金加工工艺介绍" 钣金加工工艺是指针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金加工方法可以分为非模具加工和模具加工两种。非模具加工通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工，主要用于样品制作或小批量生产，成本较高。模具加工通过固定的模具对钣金进行加工，主要用于大批量生产，成本较低。 钣金加工流程包括下料、成型、焊接、表面处理等几个步骤。下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。 数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/- 0.1mm。数冲可加工的板材厚度为冷轧板、热轧板 ≤3.0mm，铝板 ≤4.0mm，不锈钢板 ≤2.0mm。 钣金加工工艺中，冲孔有最小尺寸要求，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。数冲的孔间距与孔边距也需要注意，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度a=t；平行时，应不小于b=1.5t。 拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T，两个拉伸孔之间的最小距离为6T，拉伸孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）。 钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。钣金折弯主要使用折弯机床，折床的加工精度为一折 +/- 0.1mm、二折 +/- 0.2mm、二折以上 +/- 0.3mm。折弯加工顺序的基本原则为由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，再折弯一般形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 折弯件的最小弯曲半径应避免过小的弯曲圆角半径，以免材料的拉伸和压缩过大产生裂缝和折断。常见折刀形状有V槽形状、U槽形状等。折弯件的直边高度一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求为h＞2t。 弯边侧边带有斜角的直边高度的最小高度要求为h=（2～4）t＞3mm。折弯件上的孔边距应避免弯曲时孔会产生变形，孔壁至弯边的距离见表。局部弯曲的工艺切口需要避免弯曲线上产生过小的弯曲圆角半径。