第一章--冲压工艺基础知识_冲压工艺_钣金（冲压）件设计资料.pptx

冲压工艺基础知识 冲压工艺是一种金属压力加工方法，基于金属塑性变形理论，通过相应的设备和工具，施加压力使板料金属或非金属产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能要求的产品。冲压工艺具有高生产效率、材料利用率高、能耗小、制件尺寸稳定、力学性能提高、便于获得复杂形状的薄壳制件或大型覆盖件、生产成本低等特点。 冲压工艺过程可以分为两类工序：分离工序和变形工序。分离工序是使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件。变形工序则是使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。 冲压工艺过程设计的主要步骤包括：经济性分析、工艺性分析、冲压工艺方案制定、各工序工艺方案的确定与设计、冲压设备初选、冲压工艺过程文件编制等。经济性分析是根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。工艺性分析是主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等是否符合冲压工艺的要求。 冲压工艺方案制定是根据工艺分析的基础上，根据冲压要求制定几种不同的冲压工艺方案，然后从产品质量、生产效率、设备专用情况、模具制造难易程度等多方面，进行综合分析、比较，确定出适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 各工序工艺方案的确定与设计是依据所确定的冲压件成形工艺方案，确定并设计各道冲压工序的工艺方案，包括确定完成本工序成形的方法、确定本工序的主要工艺参数、进行必要的成形工艺计算、确定各工序的成形力等。 冲压设备初选是依据所要完成的冲压性质、生产批量、冲压件的尺寸和精度要求等，选择冲压设备的类型，然后依据冲压件尺寸、变形力大小和模具尺寸等，选择冲压设备的技术参数。 冲压工艺过程文件编制是冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，内容包括：工序名称、工序次数、工序图、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等。