第三章--其他冲压工艺与模具结构_冲压模具_钣金（冲压）件设计资料.pptx

【冲压工艺与模具结构】 冲压工艺是制造行业中广泛应用的一种加工方法，尤其在钣金件的生产中占据重要地位。本章主要探讨的是除基本冲裁之外的其他冲压工艺，包括弯曲、拉深、成形和冷挤压，并详细讲解了它们对应的模具结构。 **弯曲工艺与模具结构** 1. **弯曲定义与变形过程** - 弯曲是指通过冲压手段使金属板料产生塑性变形，形成特定角度，以得到所需形状的零件。在实际生产中，通过弯曲工艺和弯曲模具完成零件的成形。 - 弯曲方法包括压弯、拉弯、折弯和滚弯等，其中最常见的做法是在压力机上进行压弯。 - 弯曲过程中，材料内部经历压缩，外部经历拉伸，存在一个中性层，材料纤维在该层既不缩短也不伸长，基于中性层计算弯曲件毛坯长度。 2. **弯曲工艺性分析** - 弯曲件的工艺性关乎其形状、弯曲半径、最小弯曲高度、弯曲角的孔边距等因素，好的工艺性有助于提高精度、效率，简化工艺和模具结构。 - 弯曲件形状应尽可能简单，对称，弯曲半径应适当，以防止侧向滑动。对于窄长或复杂形状的弯曲件，可设置定位工艺孔或采用对称件成对弯曲后再分割。 - 弯曲半径有最小许可值，避免材料外层断裂，不同材料有不同的最小弯曲半径标准，例如08、Q195等材料的最小弯曲半径一般为材料厚度的0.1至0.5倍。 **拉深工艺与模具结构** 拉深是一种将平板料通过塑性变形转变为深腔零件的过程，常用于制造碗状、罐状零件。拉深工艺涉及的主要因素包括拉深系数、拉深次数和拉深模具的设计，需要确保材料流动均匀，避免起皱和破裂。 **成形工艺与模具结构** 成形工艺涵盖多种形状变化，如扩口、翻边、整形等，通过模具的特殊设计实现复杂的形状转变。成形工艺的难点在于控制材料的变形均匀性和避免裂纹。 **冷挤压工艺与模具结构** 冷挤压是通过高压将金属毛坯挤入模具型腔，形成所需形状的零件。冷挤压适合大批量生产高强度、高精度的零件，但需考虑材料的塑性、模具的强度和寿命等问题。 总结，冲压工艺与模具结构是精密制造中的关键技术，涉及材料力学、模具设计、工艺优化等多个领域。理解并掌握这些知识对于提高生产效率、降低制造成本以及保证产品质量至关重要。在实际操作中，应根据材料特性、零件形状和生产需求灵活选择合适的工艺方法，并优化模具设计，以实现高效、经济的生产。