冲床冲压机构、送料机构及传动系统设计.doc

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5星 · 超过95%的资源 4 浏览量 2021-10-11 14:39:41 上传评论 2 收藏 734KB DOC 举报

冲床冲压机构、送料机构及传动系统设计冲床冲压机构、送料机构及传动系统设计是机械制造和自动化领域的关键技术之一。该技术主要应用于冲床设备的设计和制造中，旨在提高生产效率、降低成本和提高产品质量。冲床冲压机构是冲床设备的核心组件之一，负责将材料压制成所需的形状和尺寸。冲床冲压机构的设计需要考虑多个因素，如材料强度、形状和尺寸、压制力和速度等。同时，冲床冲压机构的设计也需要考虑到安全性、可靠性和维护性等方面。在设计冲床冲压机构时，需要考虑以下几个方面： * 冲压机构的类型：齿轮—连杆冲压机构、凸轮—连杆送料机构、六连杆冲压机构等 * 冲压机构的运动方案：齿轮机构设计、凸轮机构设计、七杆机构设计等 * 冲压机构的动力分析：机构运动循环图、机构运动分析等送料机构是冲床设备的另一个关键组件，负责将材料输送到冲床设备的工作区。送料机构的设计需要考虑到材料的输送速度、输送方式和送料机构的结构等方面。在设计送料机构时，需要考虑以下几个方面： * 输送机构的类型：四杆机构、凸轮机构等 * 输送机构的运动方案：齿轮机构设计、凸轮机构设计等 * 输送机构的动力分析：机构运动循环图、机构运动分析等传动系统是冲床设备的核心组件之一，负责将动力传递到冲床设备的各个部分。传动系统的设计需要考虑到动力传递的方式、动力的大小和传动系统的结构等方面。在设计传动系统时，需要考虑以下几个方面： * 传动系统的类型：齿轮传动、带传动等 * 传动系统的运动方案：高速级齿轮设计、构造确定等 * 传动系统的动力分析：机构运动循环图、机构运动分析等冲床冲压机构、送料机构及传动系统设计是机械制造和自动化领域的关键技术之一，需要考虑多个方面的因素，如材料强度、形状和尺寸、压制力和速度等。在设计这些机构时，需要考虑到安全性、可靠性和维护性等方面，以确保设备的高效、可靠和安全运行。在实际应用中，冲床冲压机构、送料机构及传动系统设计需要结合实际情况进行设计和优化，以满足具体的生产需求和要求。同时，需要不断学习和更新技术，确保设备的高效、可靠和安全运行。

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目录
目录...................................................................................... ..... 1
设计题目................................................................................. 4
原始数据与设计要求 ................................................. .. .. .......... 5
执行机构运动方案设计及讨论 .................................................6
1 齿 轮 — 连 杆 冲 压 机 构 和 凸 轮 — 连 杆 送 料 机 构 .. ..... .... ... .. .. .. .. .. .. . .. .. ..6
2 导 杆 — 摇 杆 滑 块 冲 压 机 构 和 凸 轮 送 料 机 构 .. . .... .... . .... ..... .... ..... .... ...9
3 六 连 杆 冲 压 机 构 和 凸 轮 — 连 杆 送 料 机 构 ................. ..... .... ..... .... . ...13
4 凸 轮 — 连 杆 冲 压 机 构 和 齿 轮 — 连 杆 送 料 机 构 .. .. .. .. .. .. . . . .. .. .. .. .. . .. .. .14
冲压机构设计................................................................... .. ... 15
1七 杆 机 构 的 设 计 ......... .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . ..15
2 齿 轮 机 构 设 计 ......................... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ...1 6
七杆机构的运动和动力分析 ...................................................17
机构运动循环图..................................................................... 18
送料机构设计................................................................... .. ... 19
1四 杆 机 构 设 计 ......................... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ....1 9
2凸 轮 机 构 的 设 计 ......... .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . ..20
4 调 速 飞 轮 设 计 ......................... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ...2 2
传动系统方案设计 ................................................................. 23
1 冲 床 传 动 系 统 ......................... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ...2 3
2 计 算 总 传 动 比 ......................... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ...2 4
带设计计算............................................................................ 26
1 V带 传 动 设 计 ..................... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ... 26
2 构 造 确 定 ........................ . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .2 8
齿 轮 传 动 设 计 .......................................................................28
1高 速 级 齿 轮 .. . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... .. . . . 28
1.1  齿 轮 的 设 计 .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... ...2 8
1.2  构 造 确 定 ................... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... ..... .31
2低 速 级 齿 轮 .. . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... .. . . . 31
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2.1  齿 轮 设 计 ................... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... ..... .31
2.2构 造 设 计 ...................... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... 34
轴 的 设 计 计 算 ....................................................................... 35
1 II 轴 的 设 计 .............................. .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .35
1.1. 选 择 轴 的 材 料 .................. ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ....3 5
1.3. 轴 的 构 造 设 计 .................. ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ....3 5
2 I 轴 的 设 计 ................... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... .... 3 6
2.1. 轴 的 材 料 ................. ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... ...3 6
2.2. 初 步 估 算 轴 的 最 小 直 径 .................... ..... .... ..... .... ..... .... ..... ..36
2.3. 轴 的 构 造 设 计 .................. ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ....3 7
2.4. 按 弯 扭 合 成 校 核 轴 的 强 度 ... .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..38
2.5  校 核 轴 的 强 度 .................. ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ....4 0
3 Ⅲ轴 的 设 计 .................... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .40
3.1 轴 的 材 料 ................. ..... .... ..... .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ....4 0
3.2. 初 步 估 算 轴 的 最 小 直 径 .................... ..... .... ..... .... ..... .... ..... ..40
3.3. 轴 的 构 造 设 计 .................. ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... ....4 1
12中速轴的加工........................................................................ 42
1零 件 的 工 艺 分 析 .. .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . ... .. .. 42
2确 定 加 工 路 线 ................ ..... .... ..... .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..43
3确 定 刀 具 和 夹 具 .. .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . ... .. .. 43
4确 定 切 削 用 量 ................ ..... .... ..... .... ..... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..44
5 轮 廓 加 工 程 序 ................. ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... ....4 5
6 键 槽 的 加 工 . ..... .... . .... .... . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . ... .. .. .. 47
6.1建 立 工 件 坐 标 系 .. . .... ..... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... ..... ...4 7
6.2加 工 工 艺 分 析 ....................... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... .4 8
6.3确 定 加 工 路 线 ....................... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... .4 8
6.4键 槽 加 工 程 序 ....................... .... ..... .... ..... .... ..... .... . .... .... . .... .4 8
减 速 器 附 件 的 选 择 .............................................................. . 49
结 束 语................................................................................... 50
致............................................................................................. 51
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