"紧耦合气雾化技术制备选区激光熔化用18Ni300合金粉末的研究"
本研究主要介绍了紧耦合气雾化技术制备选区激光熔化用18Ni300合金粉末的方法和结果。该技术是目前金属增材制造技术中最为前沿和最有潜力的部分，开发增材制造用金属粉末十分必要。金属增材制造技术对粉末质量有严格要求，基于粉末床的选区激光熔化技术要求粉末粒径在15~53 μm，并具有较高的球形度与低氧含量。
紧耦合气雾化技术是制备选区激光熔化用金属粉末的主流技术，该技术由于导液管与气流距离最近，气体动能在飞行过程中损耗小，所制备的金属粉末具有粒度小、球形度高、成本低等优点。该研究使用紧耦合气雾化制粉装置，研制选区激光熔化用18Ni300合金粉末，并重点揭示了雾化压力这一显性工艺参数对粉末粒度、中值粒径、粒度分布、球形度、氧含量、流动性和松装密度的影响规律。
实验结果表明，雾化压力对粉末粒度和收得率有显著影响。当雾化压力从3.5 MPa增加到4.0 MPa和4.5 MPa时，粉末中值粒径从60.0 μm分别减小到36.5 μm和34.0 μm，收得率η从28.5%分别增大到32.5%和38.1%。但是，当雾化压力进一步增大至5.0 MPa时，粉末粒度累积分布曲线向右偏移，粉末粒径增大且收得率降低。
本研究的结果为选区激光熔化用18Ni300合金粉末的制备提供了实际工艺指导，为金属增材制造技术的发展提供了有价值的参考。同时，本研究也为紧耦合气雾化技术在金属粉末制备领域的应用提供了有价值的参考。
此外，本研究还讨论了金属粉末的物理特性，如粒度、球形度、氧含量、流动性和松装密度等对金属增材制造技术的影响。这些参数对金属粉末的性能和应用有重要影响，因此在金属粉末制备和应用过程中需要严格控制。
本研究结果表明紧耦合气雾化技术可以制备出高质量的选区激光熔化用18Ni300合金粉末，为金属增材制造技术的发展提供了有价值的参考和指导。
