激光选区熔化成型NiCr 合金曲面表面形貌及粗糙度变化规律研究

为快速直接制造具有复杂曲面的个性化金属零件，需要保证激光选区熔化(SLM)成型曲面特征的表面成型质量。通过正交实验获得NiCr 合金优化工艺参数，采用S 型正交层错扫描策略成型两种柱面体模型；在超景深显微镜、扫描电镜下观察成型件内、外侧曲面表面形貌，并测量相应表面粗糙度。结果表明：成型不同空间位置摆放的曲面零件，各层面轮廓误差、层面间台阶效应的逐层堆叠最终使曲面形成台阶状、网结状形貌，成型倾斜切角小于60°的悬垂曲面时因粉末粘附严重甚至会形成条虫状、粒球状形貌；表面粗糙度Ra值与曲面特征表面形貌变化规律具有相关性，这为提高SLM 成型曲面零件的表面成型质量提供了重要参考。