MRP物料需求计划书的特点.pptx

物料需求计划（MRP）是一种管理系统，用于帮助企业确定何时以及如何量生产或采购原材料和组件以满足客户需求。MRP系统的基础在于集成多个企业子系统，包括库存管理、生产计划、销售预测和采购策略，形成一个统一的决策支持体系。这个系统通过分析主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和现有库存数据，计算出未来所需的物料数量，并生成采购或生产的建议。 MRP的发展经历了四个主要阶段： 1. MRP阶段：起源于福特的订货点系统，初期主要用于自动化库存控制。 2. 闭环MRP阶段：随着计算机的普及，MRP系统增加了对市场变化的响应能力，能够动态调整计划并进行产能平衡。 3. MRPII阶段：加入了财务信息，形成了涵盖采购、销售、生产、库存等的完整价值链，实现了物流、信息流和价值流的紧密结合。 4. ERP阶段：进一步发展成为全球化供应链管理系统，支持多语言、多货币、多税制，利用最新的网络通信技术，涉及业务流程重组和与其他先进管理理念的结合，如JIT、OPT、LP、AMT、SCM和Agile等。 MRP的核心定义是依据主生产计划、物料清单、库存记录和未完成订单，计算出相关需求物料的需要量，提出新的订单建议和调整已有订单。其主要目标是在正确的时间和地点提供正确的物料资源，确保生产顺利进行。MRP强调的是集成管理，所有数据集中在中央数据库，通过模拟功能支持决策制定。 MRP的运行需要高层管理的支持，充足的人员培训，以及与精益生产理念（如JIT）的有效结合。MRP主要针对非独立需求物料进行计划，这些物料的需求由更高级别的产品需求驱动。例如，汽车的非独立需求物料包括轮胎、轮轴和发动机，它们的需求量由汽车的产量决定。 MRP解决的关键问题是： - 制造什么：根据主生产计划来确定产品生产。 - 用什么制造：通过物料清单确定生产每个产品所需的组件。 - 拥有什么：评估当前库存，以了解可用资源。 MRP系统是现代制造业不可或缺的工具，它通过精确计算和计划，帮助企业优化资源分配，降低库存成本，提高生产效率，实现高效的运营。