计算机集成制造系统技术.pptx

计算机集成制造系统（CIMS）是20世纪后期工业化进程中的一项重要技术，旨在通过整合企业的设计、制造、管理和物流等各个生产环节，实现全面自动化和信息化。这一概念由美国约瑟夫·哈林顿博士在1974年的《Computer Integrated Manufacturing》一书中首次提出，标志着制造业对现代化生产模式的探索。 CIMS的核心理念是将企业的人力、技术和经营管理等要素，以及与其相关的信息流和物质流，通过先进的计算机软硬件、现代管理技术、制造技术、信息技术和自动化技术进行集成，以形成一个高效协同的生产体系。这种集成不仅提高了生产效率，而且能够确保产品的高质量、低成本和快速交付，增强了企业在激烈市场竞争中的适应性和竞争力。 CIMS通常由以下几个关键模块组成： 1. 设计与工艺模块：包括CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程分析）和CAPP（计算机辅助工艺规划），用于产品设计和工艺流程的优化。 2. 制造模块：涵盖CAM（计算机辅助制造）、DNC（分布式数字控制）和CNC（计算机数值控制）等，实现生产线的自动化。 3. 管理信息模块：涉及ERP（企业资源规划）、MRP（物料需求计划）、MPS（主生产计划）、CRM（客户关系管理）等，以支持企业的决策和运营。 4. 存储运输模块：包括自动仓库管理和搬运系统，保证物料的有效流转。 CIMS的实施不仅仅是为了自动化生产过程，更深层次的目标是通过集成优化整个企业流程，减少浪费，提升效率。例如，通过市场预测和需求计划来指导生产计算和成本核算，通过质量检测和控制确保产品质量，通过自动化仓库和FMS（柔性制造系统）提高物流效率。 CIMS的出现和发展受到了多种因素的影响，包括20世纪70年代末到80年代初的石油危机，以及美国制造业在全球竞争中的地位下降。为了应对这些挑战，CIMS被视作提升制造业竞争力的重要手段。起初，这项技术在日本、美国和欧洲得到了广泛应用，随后在全球范围内逐渐普及。 CIMS是现代制造业的关键组成部分，它代表了制造业向智能化、信息化转型的必然趋势。随着技术的不断发展，CIMS将进一步融合物联网、大数据、人工智能等先进技术，推动制造业迈向更高层次的智能制造。