TC4钛合金高效深磨磨削力及比磨削能特征研究 (2009年)

针对钛合金磨削加工困难的特点，系统开展了TC4钛合金高效深磨工艺试验，对单位面积磨削力随最大未变形切屑厚度和当量磨削层厚度的变化情况和特征进行了分析，探讨了材料去除方式的变化，研究了TC4钛合金高效深磨过程中所消耗磨削功率的变化规律，为寻求适合钛合金高效深磨的工艺及方法，提高钛合金加工质量和效率打下一定的理论基础。 "TC4钛合金高效深磨磨削力及比磨削能特征研究 (2009年)"的研究着重于解决钛合金磨削加工的挑战。钛合金因其高强度、耐腐蚀、无磁性、耐热性和良好的疲劳强度，被广泛应用在航空、航天、航海、国防等多个领域。然而，其在加工时的困难，如磨屑粘附、砂轮堵塞、磨削力增加、磨削温度上升等问题，严重影响了加工质量和效率。 中提到的系统试验针对TC4钛合金进行高效深磨，通过对单位面积磨削力与最大未变形切屑厚度、当量磨削层厚度的关系进行分析，揭示了材料去除模式的变化。同时，研究了磨削功率消耗的规律，旨在寻找适合钛合金高效深磨的工艺和技术，提升加工质量和效率。 【部分内容】进一步阐述了研究的具体方法和结果。研究通过观察单位面积磨削力随磨削参数的变化，探讨了材料去除方式如何影响磨削过程。此外，还分析了磨削力比例（N）和比磨削能（e）的变化，这些指标有助于理解磨削过程的能量消耗。高效深磨技术通过提高砂轮速度或工作台进给速度，减少了单颗磨粒的切屑厚度，降低了磨削力，延长了砂轮寿命，提升了加工效率。 这篇论文对钛合金高效深磨的磨削力和能量特性进行了深入研究，揭示了磨削过程中的关键因素，包括磨削力与切屑厚度、磨削层厚度的关联，以及磨削功率消耗的规律。这些发现为优化钛合金的磨削工艺提供了理论依据，对于改善加工条件、减少加工难题、提高加工精度和效率具有重要意义。论文的贡献在于为实际生产中解决钛合金难加工问题提供了科学指导，有助于推动钛合金加工技术的进步。