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100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计设计.doc
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100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计设计.doc
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100 万吨焦化 2×60 焦炉
烟气脱硫脱硝工程
. jz.
技
术
方
案
- .
目录
第一章总论........................................................................................4
1.1 工程简介................................................................................4
1.2 总那么...................................................................................4
1.2.1 工程围.......................................................................4
1.2.1 采用的规和标准...........................................................4
1.3 设计根底参数〔业主提供〕.......................................................5
1.3.1 根底数据....................................................................5
1.3.2 工程条件....................................................................6
1.4 脱硫脱硝案的选择....................................................................7
1.4.1 脱硫脱硝工程建立要求和原那么....................................7
1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择....................................................8
1.5 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明..............................................9
由于现场两座焦炉相距较远,采用一炉一套脱硫脱硝系统进展建立。.........9
第二章脱硫工程技术案.........................................................................9
2.1 氨法脱硫工艺简介....................................................................9
2.1.1 氨法脱硫工艺特点.......................................................9
2.1.2 氨法脱硫吸收原理.....................................................10
2.2 本工程系统流程设计...............................................................11
2.2.1 设计原那么...............................................................11
2.2.3 设计围.....................................................................12
2.2.4 系统流程设计............................................................12
2.3 本工程工艺系统组成及分系统描述...........................................12
2.3.1 烟气系统..................................................................13
2.3.2 SO2 吸收系统...........................................................13
2.3.3 脱硫剂制备及供应系统...............................................14
2.3.4 脱硫废液过滤............................................................14
2.3.5 公用系统..................................................................15
2.3.6 电气控制系统...........................................................15
2.3.7 仪表控制系统...........................................................16
第三章脱硝工程技术案.......................................................................17
3.1 脱硝工艺简介........................................................................17
3.1.1 SCR 工艺原理....................................................................17
3.2 SCR 系统工艺设计.................................................................18
3.2.1 设计围.....................................................................18
3.2.3 设计原那么...............................................................18
3.2.2 设计根底参数...........................................................19
3.2.3 复原剂选择...............................................................19
3.2.4 SCR 工艺计算〔单套〕..............................................19
3.2.5 SCR 脱硝工艺流程描述..............................................21
3.3 分系统描述...........................................................................21
3.3.1 氨气接卸储存系统.....................................................21
. jz.
- .
3.3.2 复原剂供应系统.........................................................22
3.3.3 烟气系统..................................................................23
3.3.4 SCR 反响器..............................................................23
3.3.5 吹灰系统..................................................................23
3.3.6 氨喷射系统...............................................................23
3.3.7 压缩空气系统............................................................23
3.3.8 配电及计算机控制系统...............................................24
第四章性能保证................................................................................25
4.1 脱硫脱硝设计技术指标...........................................................25
4.3.1 脱硫脱硝效率...........................................................25
4.3.2 SCR 及 FGD 装置出口净烟气温度保证.........................25
4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证............................................26
4.1.4 催化剂寿命...............................................................26
4.1.5 系统连续运行温度和温度降........................................26
4.1.6 氨耗量.....................................................................26
4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸..................................................26
4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证........................................26
第五章相关质量要求及技术措施..........................................................28
5.1 相关质量要求........................................................................28
5.1.1 对管道、阀门的要求..................................................28
5.1.2 对平台、扶梯的要求..................................................28
5.2 防腐措施..............................................................................28
5.3 电气控制及自动化.................................................................29
5.3.1 供配电系统...............................................................29
5.3.2 控制、仪表系统.........................................................30
第六章经济效益分析及投资报价..........................................................31
6.1 运行本钱..............................................................................31
6.1.1 脱硝运行本钱〔年运行时间 8760h〕....................................31
6.1.2 脱硫运行本钱〔含增加风机及热备,年运行时间 8760h〕.......32
6.2 建立投资本钱〔单套〕...........................................................32
第七章设计、供货、施工围................................................................34
7.1 乙设计围..............................................................................34
7.2 乙施工围..............................................................................34
7.3 乙供货围..............................................................................34
附件 1:脱硝系统设备清单〔单套〕....................................................34
附件 2:脱硫系统设备清单.................................................................35
. jz.
- .
第一章总论
1.1 工程简介
某 100 万吨焦化 2×60 5.5m 捣固焦炉,年产能 108 万吨。由于烟气中 SO2、NOx
原始含量较高,焦炉烟气未经处理排放,不能到达大气污染物排放标准。现拟新建一套脱
硫脱硝和余热回收装置〔脱硫脱硝余热利用一体设计〕,使焦炉烟气实现达标排放。此脱
硫脱硝工程采用总承包〔EPC〕式,经处理后使 SO2 排放浓度小于 30mg/m3、颗粒物
排放浓度小于 15mg/m3,NOx 排放浓度小于 150mg/m3〔NOx 按此指标设计〕,基
准氧含量按 9%计。工程竣工后,按照工程所在地环保部门要求委托具有资质的监测机构
对 SO2、NOx、颗粒物等指标进展检测,出具正式检测报告,作为验收的重要技术依据。
1.2 总那么
1.2.1 工程围
焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包〔EPC〕的全部工作,包括但不限于设计〔包括脱硫脱
硝初步设计、脱硫局部施工图设计〕、供货、施工、调试、试运行、竣工验收、人员培训
直至最终交付使用及售后效劳等面的工作。
工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口,我负责接口施工。
1.2.1 采用的规和标准
GB50187
?工业企业总平面设计规?
GB50160
?油化工企业设计防火规?
GB6222
?工业企业煤气平安规程?
GB12710
?焦化平安规程?
GB2893
?平安色?
GB12710
?化工企业平安卫生设计规定?
GB12710
?焦化平安规程?
GB14554
?恶臭污染物排放标准?
GB4272
?设备及管道保温技术通那么?
GB50184
?工业金属管道工程质量检验评定标准?
GB50185
?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?
DLGJ158
?火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定?
YB9070
?压力容器技术管理规定?
GBl50
?钢制压力容器?
GBZ2
?作业环境空气中有害物职业接触标准?
GB8978
?污水综合排放标准?
GB12348
?工业企业厂界噪声标准?
GBJ87
?工业企业噪声控制设计规?
. jz.
- .
DL5027
?电力设备典型消防规程?
GB50016
?建筑设计防火规?
GB50116
?火灾自动报警系统设计规?
GB50034
?工业企业照明设计标准?
GB9089.4
?户外酷条件下电气装置装置要求?
GB7450
?电子设备雷击保护导那么?
GB50057
?建筑物防雷设计规?
GB12158
?防止静电事故通用导那么?
GB50052
?供配电系统设计规?
GB50054
?低压配电设计规?
GB50055
?通用用电设备配电设计规?
GB50056
?电热设备电力装置设计规?
GB50058
?爆炸和火灾危险环境电力装置设计规?
DL/T620
?交流电气装置的过电压保护和绝缘配合?
DL/T5137
?电测量及电能计量装置设计技术规程?
GBJ63
?电力装置的电测量仪表装置设计规?
GB50217
?电力工程电缆设计规?
CECS31
?钢制电缆桥架工程设计规?
DL/T621
?交流电气装置的接地?
GB997
?电机构造及安装型式代号?
GB4942.1
?电机外壳分级?
GB1032
?三相异步电机试验法?
GBJ42
?工业企业通讯技术规定?
GB50260
?电力设施抗震设计规?
GB50011
?建筑抗震设计规?
GBJ68
?建筑构造设计统一标准?
GB50017
?钢构造设计规?
GB50040
?动力机器根底设计规?
JGJ107
?钢筋机械连接通用技术规程?
YB3301
?焊接 H 型钢?
YB4001
?压焊钢格栅板?
GB50219
?水喷雾灭火系统设计规?
GB50140
?建筑灭火器配置设计规?
1.3 设计根底参数〔业主提供〕
1.3.1 根底数据
表 1 焦炉及烟道气原始参数
工程名称 单位 数值 备注
焦炉型号 JT55-550D
顶装/捣固焦炉 捣固
焦炉座数 座 2
. jz.
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