玉峰烟气脱硝技术方案设计.doc

### 玉峰烟气脱硝技术方案设计关键知识点解析 #### 一、项目概况与现状分析 **项目背景：** 本项目针对玉峰公司的两台锅炉（一台75t/h，一台90t/h）进行烟气净化工程的设计与实施。当前采用的是炉内喷钙法进行脱硫处理。 **现状分析：** - **烟气量：** 75t/h锅炉产生的烟气量为160000m³/h，90t/h锅炉为190000m³/h，温度均为120℃。 - **污染物浓度：** SO₂含量为400mg/m³，NOX含量为200mg/m³。 - **技术限制：** 对于SNCR法而言，循环硫化床锅炉的燃烧温度低于950℃，不在其最佳反应温度区间（930-1080℃），故不适用；而SCR法则虽效果较好，但成本较高。 #### 二、现有技术方案对比 **技术选择考量因素：** - **SNCR法：** 不适用于循环硫化床锅炉。 - **SCR法：** 效果好但成本高，投资成本估计为1200万元左右，运行成本约390万元/年，其中催化剂成本占比30-35%（约700-800万元），寿命2-3年。 - **低温催化剂技术（LSCO法）：** 只满足脱硝需求，投资成本相对较低，约为630万元。 #### 三、仅满足脱硝需求的技术方案 **方案概述：** - **技术原理：** 利用锅炉烟气中的CO、O₂等成分，通过低温催化剂进行化学反应去除NOX。 - **催化剂选用：** 使用中低温固体催化剂，催化剂寿命较长，约为5年。 - **工程规模：** 每台锅炉配备一个催化塔，总容量为156m³。 - **投资与运行成本：** 总投资成本为630万元，运行成本较低。 **优点：** - 投资成本低。 - 结构简单，无需对锅炉进行重大改造。 - 运行维护成本低。 **缺点：** - 长期运行可能会出现积灰问题。 - 仅能满足NOX排放达标，无法保证其他污染物如SO₂、颗粒物等达标。 **与SCR法、SNCR法的比较：** - **投资成本：** LSCO法显著低于SCR法，也低于SNCR法。 - **运行成本：** LSCO法远低于SCR法及SNCR法。 - **风险评估：** LSCO法相对于其他两种方法来说，风险较小，主要是因为不需要改造锅炉且运行过程中不需要使用氨等物质。 #### 四、全面达标的技术方案 **目标：** - 实现SO₂<100mg/m³，NOX<100mg/m³，颗粒物<30mg/m³的排放标准。 - 取消炉内脱硫系统，改用氨法脱硫。 **设计方案：** - **吸收塔参数：** 直径约为8.5米，两个锅炉共用一个吸收塔。 - **催化剂使用：** 催化剂用量按一次性添加3%计算。 - **系统投资：** 总计约为900万元。 - **收益预测：** 年度收益约为790万元（硫酸铵销售收益），年度运行费用约为1070万元。 **技术特点：** - 采用氨法脱硫，可以回收硫酸铵作为副产品出售，从而抵消部分运行成本。 - 总体投资与运行成本较高，但能够实现全面达标排放。 #### 五、总结 玉峰公司可以根据自身的需求选择合适的技术方案。对于单纯满足脱硝需求，推荐使用LSCO法，其成本较低且易于实施；而对于全面达标的需求，则建议采用氨法脱硫结合低温催化剂技术，虽然初期投入较高，但能够实现多污染物同时达标，并通过副产品的销售获得一定收益，从而降低整体运行成本。