深圳彩仕ERP项目实施分析.doc
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2022-06-22
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深圳彩仕 ERP 项目实施分析
彩仕公司 ERP 项目选用的是用友 U8M 系统，项目建设采取的是“总体规划，分步实施”的方针：
在 ERP 项目的一期工程中系统首先应用于 PMC（生产计划及物料管理）部、IQC（质控）部、工程
部和仓库、采购等，一期工程初步完成后再开始全面应用的第二期工程。
彩仕公司希望通过系统的建立，形成 PMC、工程、仓库、质检及采购等部门的管理信息共享平
台，实现生产经营作业流程的动态跟踪，优化部门作业流程并加速存货周转。
业务流程与管理需求分析
用友实施顾问对彩仕 PMC 部、仓库、采购部、质量控制部、工程部、生产车间（压铸、冲压、
装配）的主要业务流程进行了详细分析，提出了针对这些部门具体业务的解决方案。
PMC 部
1．业务流程现状
● 测仓过程慢，采用原始的手工操作，而且计算不准。测仓是当 PMC 部接到销售订单时，根据
订单所列成品需要加工的配件数量，检查仓库现存量是否能满足出货的作业过程，即用配件需求量和
在手可用量比较。
● 根据内部加工单手工计算原材料数量，计算速度慢，而且不考虑原材料的现存量（即假设原材
料不会出现短缺情况）。对原材料的控制方法只是定期目测及定期测库存。
● 内部加工单与生产计划信息重复。生产计划制定不准确，车间在执行生产计划时，需要用内部
加工单辅助执行。生产计划不能如期执行（除制定原因外，还有执行问题），加工部门的出货时间难
以控制。
● 生产、工序委外的实时监控无法实现，不能跟踪到每一张加工订单及委外订单的完成进度及损
耗情况。
● 给仓库的发料指令需要手工计算、填写。
● 给装配车间的装配计划和物料配套情况脱节。
● 某一订单需要加工的成品，无法查询其所需全部物料的现存量情况，而且“采购+加工+工序委
外”过程不能透明化。
2．管理需求分析
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