在探讨基于PLC（可编程逻辑控制器）的轴承压入机伺服精确定位系统研制过程中，首先应当了解PLC和伺服控制系统的功能与作用，以及二者如何结合以实现精确控制。
PLC是一种用于自动化控制的电子设备，它采用可编程的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并根据输入信号来控制机械或生产过程。在本项研究中，PLC主要负责高速脉冲计数和发出控制信号给伺服驱动器，使系统能够实现闭环控制。
伺服系统是一种反馈控制系统，它能够精确地跟随或复现某个过程。在轴承压入机的应用中，伺服系统能够精确控制丝杆的位置和速度，以达到精确定位的目的。伺服技术的演进，从模拟控制到数字化控制，再到现代交流伺服系统的数字控制环的应用，极大地提高了系统的性能。
在伺服控制系统中，触摸屏作为用户界面，允许操作人员设定和调整系统参数，同时对PLC进行操控和监视。触摸屏的使用提高了操作的直观性和便利性。
伺服电机与伺服驱动器是实现精确运动控制的关键组件。伺服电机能够响应从PLC发出的高速脉冲信号，并通过其与PLC间的高速通讯来控制位置和速度。伺服电机的旋转会被同轴相连的光电编码器检测，并将角位移转换为脉冲值（A、B、Z信号）反馈给PLC，实现闭环控制。
AD/DA转换模块在系统中扮演重要角色，将模拟信号转换为数字信号，反之亦然。这在伺服驱动器中尤为重要，因为它需要处理数字信号，而传感器等设备通常输出模拟信号。
系统的控制方式分为手动控制和自动控制两种。自动控制可以执行预设程序，而手动控制则允许操作者对机器进行实时干预。在实际操作中，这些控制方式的灵活运用对于提高生产效率和设备适应性具有重要意义。
在硬件设计方面，系统各主要部件的选型是根据系统参数要求和实际经济性、便捷性等因素综合考虑的。例如，本研究选择了台达DVP-40EH系列PLC，因其能够产生高频脉冲，满足系统需求。
系统设计框图描绘了PLC伺服控制系统的主要组成部件及它们之间的关系。通过这样的框图，可以更清晰地理解系统的工作原理和各个部件如何协同工作。
最终，该轴承压入机系统的实验证明了其具有性能稳定、精度高、误差小、工作可靠、调节方便、生产噪声低等优点。这标志着该系统在现代工业生产中的应用价值和实用潜力。
通过这项研究，我们可以看到PLC控制技术和伺服技术结合后在实际应用中的巨大优势，尤其是在需要高精度和高稳定性的工业制造领域。随着技术的不断发展，我们有理由相信未来的伺服控制系统将朝着智能化的方向发展，为工业生产带来更加高效和精确的解决方案。
