在进行PCB制造成本的控制过程中,合理利用成型设备是一个重要的环节。成型设备包括冲型机、锣机、斜边机、V-CUT机等,这些设备在PCB的制造过程中扮演着至关重要的角色。以下是关于如何合理利用成型设备来降低PCB制造成本的详细知识点。
杨烈冲型机是一种利用模具冲型的设备,它可以冲出客户需要的PCB外形。在设计阶段,利用冲型机可以先行冲掉废料部分,预留一定距离后再进行焊接、字符、外形等资料的拼版加工。这种做法可以减少废料产生,从而降低物料成本。
斜边机分为自动斜边机和手动斜边机,它们利用斜边刀将指定位置切削成客户所要求的斜边尺寸。利用斜边机时,通常设计在PCB装件后需要抽插的位置。在斜边机出现瓶颈时,可以利用锣机进行斜边加工。锣机是CNC数控锣机,它能利用锣刀将PCB板锣成客户需要的外形。不过,由于锣机加工效率较低,因此在设计上进行优化是非常重要的。
再次,V-CUT机可以实现V割成型,便于客户端分板。在批量生产中,V-CUT机可以提高生产效率,尤其是在大排版内set数较多的情况下,效率提升更加明显。大板V-CUT机在斜边品质达到成品要求的同时,效率甚至会比传统的自动斜边机更高。
在PCB制造中,设计阶段是决定成本的关键。设计阶段的决策将影响到物料、叠构、技术参数等多方面的成本。杨烈作为PCB制造行业的专业人士,指出在设计阶段可进行成本优化的空间并不大,因为在报价阶段这些因素已经基本确定。但他在文章中通过案例分析,展示了一些设计上的优化方法,包括V-CUT设计、锣板冲板间距的合理设计等,这些都能有效节约成本。
此外,PCB板级检测分析中,观察样品浅表面形貌时,可以在低电压下选择SE(U)模式;需要突出样品晶格轮廓时,使用SE(L)模式;而对于具有成分梯度或污染物的样品,则应选择LA100(U)或是HA(U)模式。通过灵活调整加速电压、入射电流和工作距离等参数,可以提升图像分辨率,同时反映样品真实的形貌信息。
在PCB板内设计V-CUT时,需要注意的是,如果客户没有在PCB板内设计V-CUT,而在生产流程上设计V-CUT可能会造成资源浪费。但是,在特定情况下,通过提升排版利用率和排版尺寸,尤其是在出货尺寸较大时,设计V-CUT可以节约成本。
考虑到每个公司的工艺制程能力和产品形态差异,应当根据实际情况灵活处理,通过实际作业的分析和举例,找到适合自己的最优化生产方案。
通过上述内容,我们可以看到,在PCB制造过程中,合理利用成型设备对成本控制具有重要意义。通过在设计阶段进行仔细规划、合理利用各成型设备的功能、优化生产流程和工艺,可以在保证产品质量的前提下,有效降低PCB的制造成本。这些知识点对于从事PCB制造、质量管理、工程工艺设计和成本控制的专业人员具有很高的参考价值。