案例四PCB制造公司.pdf

案例四PCB制造公司.pdf 本文将对PCB制造公司的质量控制过程进行分析，并探讨如何提高质量可靠性。 PCB制造公司生产电视机用印制电路板(PCBs)，每块板子的生产成本为5美元，批发价为8美元。公司每年生产很多类型的电路板，每批板子的生产批量也不同。 PCB制造公司的质量控制： 1. 检测程序：每块印制电路板都需要经过一系列检测，以确定每块板子是否可以装运出厂。如果装运了有问题的板子出厂，则会给PCB造成极大的负担，因为平均每块板子要花费掉运费25美元。 2. 质量控制程序： ①把每块印制电路板都送到检测站，在那儿进行使用标准电池的电子测试；初始检测合格的板子可以装运。 ②初始检测不合格的板子还可以再次送回检测中心，做第二次检测；第二次检测合格的板子也可以装运。 ③第二次检测不合格的板子可以第三次送回检测中心，进行第三次测试；通过第三次测试合格的板子还可以装运。 ④第三次测试后仍不合格的板子就是废品。 检测所采用的电子测试程序对板子损伤相当小，因此绝对不会影响板子的质量。每检测一批板子的调准费为15美元，但一旦调准好以后，对每块板子进行测试并不会增加其变动成本。 克里斯特教授的理论模型： 设：a 为实际上无问题的板子所占比例 p 为实际上无问题的板子通过测试的概率 q 为实际上有问题的板子通不过测试的概率 通过条件假设，克里斯特教授计算出了已装运有问题的板子的理论比例。 克里斯特教授的研究结果： 克里斯特教授研究了1136块板子。这些板子中，有1087块通过了第一次检测；49块不合格板子再次检测后，又有21块通过；余下的28块板子又进行了第三次测试，结果全未通过。 克里斯特教授证明此结果与他的预测理论一致。 提高质量可靠性的方案： 克里斯特教授试图通过调整质量控制方案，以提高已装运的印制电路板的质量。既然没有更好的办法，只好仍采用原来的电子检测程序。 结论： PCB制造公司需要继续提高质量控制的力度，以减少由于装运有问题的板子而造成的成本增加。克里斯特教授的理论模型和研究结果对PCB制造公司的质量控制具有重要的参考价值。