典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析案例.docx
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典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析案例 本文将对典型零件(平面凸轮)的加工工艺进行分析,包括零件图纸工艺分析、装夹方案、进给路线、选择刀具及切削用量等几个方面。 一、零件图纸工艺分析 典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析的第一步是对零件图纸的分析。图 A-54 所示的平面槽型凸轮零件是数控铣削加工中常用的零件之一,基轮廓曲线组成不外乎直线—曲线、圆弧—圆弧、圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种。该零件的材料为铸铁,切削加工性较好。该零件在数控铣削加工前,工件是一个经过加工、含有两个基准孔直径为φ280mm、厚度为 18mm 的圆盘。圆盘底面 A 及φ35G7 和φ12H7 两孔可用作定位基准,无需另作工艺孔定位。 二、装夹方案 装夹方案是典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析的第二步。一般大型凸轮可用等高垫块垫在工作台上,然后用压板螺栓在凸轮的孔上压紧。外轮廓平面盘形凸轮的垫板要小于凸轮的轮廓尺寸,不与铣刀发生干涉。对小型凸轮,一般用心轴定位,压紧即可。根据图 A-54 所示凸轮的结构特点,采用“一面两孔”定位,设计一“一面两销”专用夹具。 三、进给路线 进给路线是典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析的第三步。进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给,对外凸轮廓从切线方向切入,对内凹轮廓从过渡圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上,对铣削平面槽形凸轮,深度进给有两种方法:一种是 xz(或 yz)平面来回铣削逐渐进刀到即定深度;另一种方法是先打一个工艺孔,然后从工艺孔进刀到即定深度。 四、选择刀具及切削用量 选择刀具及切削用量是典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析的第四步。铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小不一选择;切削用量则依据零件材料特点、刀具性能及加工精度。通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀;侧吃刀量取刀具直径三分之一到二分之一,背吃刀量应大于冷硬层厚度;切削速度和进给速度应通过实验来选取效率和刀具寿命的综合最佳值。 五、目视管理 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理的特点是以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。目视管理的水准可以分为 3 个水准:初级水准、 середний水准、高级水准。目视管理的三要点是:无论是谁都能判明是好是坏(异常)、能迅速判断、精度高。 典型零件(平面凸轮)的加工工艺分析案例包括零件图纸工艺分析、装夹方案、进给路线、选择刀具及切削用量、目视管理等几个方面。只有通过对这些方面的分析和研究,才能对典型零件(平面凸轮)的加工工艺进行科学的分析和优化。
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