本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）
随着数控技术的高度发展，中国在模具这方面利用数控技术解决的问题越来越广泛。
原来不可能利用人工制造的形状复杂的模具厂品，现在能利用数控技术直接完成。不
仅快，而且精度相当的高。例如平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一。
零件的轮廓曲线组成有直线-圆弧，圆弧-圆弧，圆弧-非曲线及非曲线等几种情况。所
用的数控机床多为两轴以上联动的数控铣床，确定正确的加工工艺过程。下面来确定
凸轮零件的加工工艺。第一步：先对零件图样工艺分析，零件是一种平面凹槽形凸轮，
其轮廓由圆弧和直线和曲线组成，需用两轴联动的数控铣床。材料为铸铁，切削加工
性较好，该零件在数控铣削前，工件是一个经过加工，含有两个基准孔，直径为
280mm，厚度为 18mm 的圆盘。圆盘低面 A 及直径 35G7 和直径 12H7 两孔作为定位基准，
无需另作工艺孔定位。第二步：确定装夹方案，凸轮零件可用等高垫块垫在工作台上，
然后用压板螺栓子凸轮的孔上压紧。外轮廓平面盘形凸轮的垫块要小于凸轮的轮廓尺
寸，不与铣刀发生干涉。第三步：确定进给路线，进给路线包括平面内进给和深度进
给两部分。对平面内进给，对外图轮廓从切线方向切入，对内凹轮廓从过度圆弧切入。
在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽形凸轮，深度进给是在 XZ 平面内来回铣削慢
慢的进到既定深度。第三步选择刀具及切削用量，此零件材料属一般材料，切削加工
性 较 好 ， 选 用 直 径 为 18 的 硬 质 合 金 ， 主 轴 转 速 为 150-235r/min, 进 给 速 度 是
30-60mm/min.槽深 14mm,铣削余量分三次完成.凸轮槽两侧面各留 0.5-0.7mm 精铣余
量。在第二次进给完成之后，检测零件的几何尺寸，依据检测结果决定进刀深度和刀
具半径偏置量，分别对凸轮槽两侧面精铣一次，达到图样要求的尺寸。
铣削此零件的目的培养和提高学生综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，
培养自己独立解决问题的能力。
