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数控车床常用编程指令的应用.docx
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数控车床常用编程指令的应用.docx
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1.常用编程指令的应用
车削加工编程一般包含 X 和 Z 坐标运动及绕 Z 轴旋转的转角坐标 C 。
(1)快速定位(G00 或 G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动
到指令给出的目标位置。
指令格式:G00 X(U) Z(W) ;
(2)直线插补(G01 或 G1)
指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;
图 1 快速定位 图 2 直线插补
G00 X40.0 Z56.0; G01 X40.0 Z20.1 F0.2;
/绝对坐标,直径编程; /绝对坐标,直径编程,切削进给率 0.2mm/r
G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2;
/增量坐标,直径编程 /增量坐标,直径编程,切削进给率 0.2mm/r
(3)圆弧插补(G02 或 G2,G03 或 G3)
1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ;
G02 X(U) Z(W) R F ;
G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ;
G03 X(U) Z(W) R F ;
2)指令功能:
3)指令说明:
①G02 为顺时针圆弧插补指令,G03 为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、
逆方向判断见图 3 左图,朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向
看,顺时针为 G02,逆时针为 G03,图 3 右图分别表示了车床前置刀架
和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断;
图 3 圆弧的顺逆方向
②如图 4,采用绝对坐标编程,X、Z 为圆弧终点坐标值;采用增量坐标
编程,U、W 为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量,R 是圆弧半径,当圆
弧所对圆心角为 0°~180°时,R取正值;当圆心角为 180°~360°
时,R 取负值。I、K 为 圆心在 X、Z 轴方向上相对圆弧起点的坐标增量
(用半径值表示),I、K 为零时可以省略。
图 4 圆弧绝对坐标,相对坐标
图 5 圆弧插补
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0
F0.3;
G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; /绝对坐标,直径编程
G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3; G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3;
G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3; /相对坐标,直径编程
(4)主轴转速设置(S)
车床主轴的转速(r/min)为:
式中 υ 为圆周切削速度,单位缺省为 m/min 、D 为工件的外径,单位
为 mm。
例如,工件的外径为 200mm,要求的切削速度为 300m/min,经计算可
得
因此主轴转速应为 478r/min,表示为 S478。
(5)主轴速度控制指令
数控车削加工时,按需要可以设置恒切削速度(例如,为保证车削后工
件的表面粗糙度一致,应设置恒切削速度),车削过程中数控系统根据
车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。
恒切削速度设置方法如下:G96 S ; 其中 S 后面数字的单位为 r/min。
设置恒切削速度后,如果不需要时可以取消,其方式如下:G97 S ; 其
中 S 后面数字的单位为 r/min。
在设置恒切削速度后,由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的,为
防止主轴转速过高而发生危险,在设置恒切削速度前,可以将主轴最高
转速设置在某一个最高值。切削过程中当执行恒切削速度时,主轴最高
转速将被限制在这个最高值。
设置方法如下:G50 S ; 其中 S 的单位为 r/min。
图 6 主轴速度控制
例如:在刀具 T01 切削外形时用 G96 设置恒切削速度为 200m/min,而
在钻头 T02 钻中心孔时用 G97 取消恒切削速度,并设置主轴转速为 1100r
/min。
这两部分的程序头如下:
G50 S2500 T0101 M08; /G50 限定最高主轴转速为 2500r/min;
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南抖北快东卫
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