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接水盒塑料模具设计说明说.docx
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接水盒塑料模具设计说明说.docx
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目 录
摘要(中文) ……………………………………………………………………Ⅰ
摘要(英文) ……………………………………………………………………Ⅱ
1.引言……………………………………………………………………………… 1
2.塑件分析 …………………………………………………………………………2
2.1.材料的选择…………………………………………………………………2
2.2.塑件的几何形式及结构分析………………………………………………3
3.成型设备的选择与校核 …………………………………………………………5
3.1.型腔数量的确定……………………………………………………………5
3.2.注射机参数的校核…………………………………………………………5
3.3.开模行程的校核……………………………………………………………7
3.4 脱模力的校核 ………………………………………………………………7
4.浇注系统和排溢系统的设计………………………………………………………8
4.1.塑料制件在模具中的位置…………………………………………………8
4.2.浇注系统的设计……………………………………………………………9
5.成型零部件的设计与计算………………………………………………………15
5.1.成型零件的结构设计 ………………………………………………… 15
5.2.成型零件工作尺寸的计算 …………………………………………… 16
5.3.模架的选取 ………………………………………………………………17
6.脱模机构的设计 …………………………………………………………………18
6.1.脱模力的计算 ………………………………………………………… 15
6.2.推出机构的设计……………………………………………………………19
6.3 推出机构的复位与导向……………………………………………………21
7.合模导向机构的设计 ……………………………………………………………22
8.温度调节系统……………………………………………………………………23
8.1.冷却系统的设计原则 ……………………………………………………23
8.2.冷却回路的尺寸计算 ……………………………………………………24
9.注射机参数的校核 ………………………………………………………… 24
10.设计总结 ………………………………………………………………………26
11.参考文献 ………………………………………………………………………27
饮水机接水盒模具设计和凸模加工工艺过程设计
摘要
毕业设计是在修完所有课程之后,在即将走向社会之前一次综合性设计。本
次设计的课题是饮水机接水盒的注射模设计,是对以前所学专业知识的一个总结。
本次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。着
重说明了一副注射模的一般设计过程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关
参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定
与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。其中模具结构的设
计既是重点又是难点,主要包括成型位置及分型面的选择,模具型腔数的确定及
型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型
及抽芯机构的设计,斜销的设计﹐推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方
式设计等。通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的意义,以及懂得如何查
阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事模具行
业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助和指导,在此一一表示感谢!
由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之
处,恳请各位老师和同学批评指正。
关键词:饮水机接水盒,模具设计,ABS 塑料
THE MOULD DESIGN OF THE CASE FOR WANTER
DISPENSER
AND PROTRUDING MODEL MANUFACTURING
ABSTRACT
Graduate design course at the end, after all, is about to move in before
the first integrated community design. The design of the case for wanter
dispenser is the subject of the injection mold design, is a school before a
summary of professional knowledge.
The design of the main school used by the injection mold design and
mechanical design expertise. Highlighted a general injection mold design
process, that is, the analysis of injection molding, injection molding
machine of choice and check the relevant parameters, the structural
design of mold, injection mold design of the calculation, the overall die
size and structure of the draft to determine the drawing, mold the
structure of work and parts assembly diagram mapping and so on. The
adoption of the graduation project, so I better understand the significance
of die design, as well as know how to access relevant information and
how to solve the practical work in the practical problems encountered,
which we will engage in mold industry has laid a good foundation.
The Graduation Project has been overwhelming majority of teachers
and students for their help and guidance, expressed his gratitude in this
11! Due to the lack of practical experience, and the level of the limited
time constraints. The design process it is inevitable that errors and
defects, I earnestly urge teachers and students criticism.
KEYWORDS: the case for wanter dispenser , mould design , ABS
plastic
1.引言
1.1 塑料模具的现状及发展
模具产品是工业产品制造的基础,模具技术已成为衡量一个国家产品制造
水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞
争激烈的局面,加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研
究和开发,近十多年来,国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展。
我国的模具行业近年来发展很快,据不完全统计,目前模具生产厂共有 2
万多家,从业人员约有 50 多万人,全年模具行业产值约 360 亿元,总量供不应
求,出口约 2 亿美元,进口约 10 亿美元。当前,我国模具行业的发展具有如下
特征:大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于行业
总体发展水平;塑料模和压模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加
较快;“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。我国模具总
量虽然已位局世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发
达国家,模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区在转移,中国正成为世
界制造业的重要基地。制造业模式的变化,必将产生对新技术的需求,也必将导
致 CAD 技术的发展。同时,由于网络技术的大面积的应用,将在更大程度上改
变制造业的模式。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模
具工业将直接面对竞争的第一线,模具工业除需要“高技艺”的从业人员外,还
需要更多的“高技术”来保证。
模具属单件生产,又是订单生产。目前新产品的结构越来越复杂、质量要
求越来越高、交货期越来越短,这就对模具设计和制造提出了更高的要求。一方
面是新产品无经验可凭,另一方面又希望一次试模成功,以缩短周期、降低成本。
一个产品由设计到生产的过程大致如下:产品设计→模具设计→模具制造
→试模→产品生产。其中,模具设计起着特殊的作用,它要将产品设计的理念
“实现化”,一直到试模出合格制品,模具设计的任务才算完成和成功。
2 塑件分析
2.1 材料的选择
该塑件为饮水机接水盒,它要与另外部件匹配使用,但没有太高的配合精度,
所以从塑件的使用性能上分析,其必须具备有一定的综合机械性能,包括良好的
机械强度,一定的弹性和耐油性,耐水性,化学稳定性和电气性能。而符合以上
性能的有多种塑料材料,从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看,ABS
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)比较适合。ABS是目前世界上应用最广泛的材
料,它来源广,成本底,符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS塑料。
表1.1.1 ABS的主要技术指标
密度
比溶
吸水率
收缩率
热变形
温度
1.02~1.16
0.8~0.98
0.2%~0.4%
130~160
0.3%~0.8%
83~103.
抗拉强度
拉伸弹性
模量
弯曲强度
冲击强度
比体积
50Mpa
1.8X107
80Mpa
11HB
9.7HB
0.86~0.96
表1.1.2 ABS的注射工艺参数
注射机类型
螺杆转数
喷嘴形式
喷嘴温度
螺杆式
50~70
直通式
180~190。
料筒的温度
模具温度
注射压力
保压力
190-200 200-220 170-190
50~70
60~90Mpa
30-~60 Mpa
注射时间
保压时间
冷却时间
成型周期
3~-5 S
15~30 S
10~30 S
30~70S
预热温度
预热时间
计算收缩率
80~85
2~3h
03~08%
ABS无毒,无味,呈微黄色,成型的塑料件有较好的光泽。密度为
1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好
的机械强度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其
缺点是耐热性不高,连续工作温度为70度左右,热变形温度约为90度左右。耐气
候差,在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点:ABS在升温时黏度增高,所以
成型压力较高,塑料上的脱模斜度稍大。ABS吸湿性强,含水量应小于0.3﹪,
必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥,成型前加工要进行
干燥处理。流动性中等,溢边料0.04mm左右。易产生熔接痕,模具设计时应注意
尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚,溶料温度及收缩
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南抖北快东卫
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