生产管理新理论主要聚焦于如何提高企业的灵活性和效率，以适应快速变化的市场需求。其中，即时生产（Just-In-Time, JIT）和柔性生产是两大核心概念。
即时生产JIT是精益生产的重要组成部分，源于丰田生产方式，其核心是通过减少库存、消除浪费，确保在需要的时间、地点生产出必要的数量和质量的产品。JIT强调的是“只生产能够卖得出去的产品”，以避免过度生产导致的库存积压和资源浪费。这种生产模式采用“拉动式”管理，由最终需求驱动生产，而不是传统的“推动式”管理，即前道工序根据预测或库存水平生产，可能导致过剩和响应速度慢。
柔性生产则强调企业对市场需求变化的快速适应能力，这包括设备、人员和软件的柔性。企业柔性不仅要求生产设备具有灵活性，能快速调整以生产不同产品，还要求员工具备多技能和适应性，以及软件系统具备强大的可配置性。柔性生产模式鼓励采用可任意组合的模块化结构，以便于在多品种小批量生产中灵活切换。
在实现这些理论的过程中，计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing, CIM）的概念起着关键作用，它推动了企业集成管理的发展，整合了从市场研究到制造生产、市场营销等各个环节。集成管理通过将先进的制造技术和管理方法融合，例如精益生产、准时制生产和灵捷制造（Agile Manufacturing, AM），提升了企业的整体效率。
精益生产LP以整体优化为视角，合理配置和利用资源，消除不增加价值的活动，追求完美，增强市场响应能力。它注重以最少的投入获得最大的经济效益，目标是零库存、高柔性、无缺陷。在产品开发阶段，精益生产采用项目经理负责制，应用并行工程，将产品生命周期的多个阶段同时考虑，减少设计修改，提高开发效率。在供应链和营销管理上，精益生产强调与合作伙伴建立长期稳定的关系，形成利益共同体。
准时制生产JIT作为精益生产的关键工具，通过精确计划和控制，避免超量生产，降低库存成本，缩短生产周期。JIT的“拉动式”管理确保了生产的适时性，从前道工序到原材料供应部门，每个环节都按需生产，减少浪费。
生产管理新理论关注企业如何通过即时生产、柔性生产和精益管理，实现资源的有效配置，提高生产效率，应对市场的不确定性，从而提升企业的竞争力。这些理论的应用需要企业全面改革，从组织管理到技术系统，再到支撑环境，都要围绕市场需求的快速重构能力进行优化。
