【现代生产管理的最优方式——精益生产】
精益生产是一种源于日本丰田汽车公司的高效生产管理模式，由美国麻省理工学院在“国际汽车计划”研究中提出。这种管理模式旨在消除生产过程中的浪费，提升质量和效率，追求零缺陷、零库存的目标。精益生产的核心理念是通过简化流程，减少非增值活动，最大化利用人力资源，同时强调员工的潜能发挥。
1. **简化的生产流程**：精益生产主张消除生产中的一切不增值活动，包括过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作浪费以及不良品。通过对流程的深入分析，找出并去除这些浪费，以提高整体效率。
2. **强调人的作用**：精益生产重视员工的角色，鼓励员工具备多种技能，以便灵活应对生产需求。同时，赋予员工更大的自主权，如遇到问题时，员工有权暂停生产线，查找原因并作出决策，这有助于激发员工的工作热情和创新精神。
3. **适度自动化**：精益生产并不追求过度自动化，而是根据实际需要采用先进技术，提高生产系统的柔性和灵活性，以适应多品种小批量的市场需求。
4. **持续改进**：精益生产追求完美，通过不断的改进来消除废品，降低库存，降低成本，并且增加产品种类。这通常涉及到采用六西格玛质量管理原则，确保产品质量的稳定性。
5. **团队协作**：精益生产强调团队的凝聚力和主动性，通过高度灵活的生产模式，实现快速响应市场需求的变化。
丰田汽车公司通过实施精益生产，成功地降低了生产成本，提高了生产效率，使得其在全球汽车市场上具有显著的竞争优势。丰田的“UMR计划”进一步强化了汽车核心部件的设计开发能力，通过高效的生产管理，降低了资源浪费，提升了整体竞争力。
精益生产是一种以客户需求为导向，通过持续改进和优化生产流程，实现高质量、低成本和高效率的生产模式。对于现代企业来说，学习和应用精益生产的原则，能够有效提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
