7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
"7S作业管理办法"是企业现场管理的一种有效工具，源自日本，主要包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。这七大要素因其日语罗马拼音的首字母都是"S"，故被称为"7S"。
1. **整理**：这是改善生产现场的第一步，要求区分必需品与非必需品，处理不必要的物品。目的是优化工作空间，避免资源浪费，提高工作效率。
2. **整顿**：将必需品进行定量化、定位化的管理，确保能快速找到所需物品，实现标准化的存储方式。通过看板等可视化工具，保持工作环境整洁有序。
3. **清扫**：定期清理工作环境，设备出现异常立即修理，以保持正常运行。清扫不仅是表面上的清洁，更是设备维护和预防性管理的重要环节。
4. **清洁**：保持整理、整顿和清扫后的成果，保持工作场所的整洁美观。清洁活动强调持续性和一致性，同时要求员工在思想和行为上都保持清洁。
5. **素养**：提升员工的素质，培养遵守规则的习惯，形成良好的工作氛围。素养是7S的核心，是其他活动得以持久实施的基础。
6. **安全**：注重员工的安全教育，时刻把安全放在首位，预防事故的发生。建立和完善安全管理制度，进行定期安全检查，确保生产环境的安全。
7. **节约**：合理利用时间和资源，提倡节约精神，反对浪费。通过节约，提高资源的使用效率，为企业降低成本。
7S活动的实施涉及全体员工的参与，包括定期的培训和评估，各部门设立7S推行小组，进行区域责任划分，通过内部审核和考核推动7S的持续改进。通过7S管理，企业可以打造高效、整洁、安全的工作环境，提升员工素质，减少错误，提高产品质量，最终促进企业的持续发展。
