没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
数控铣床编程及操作.doc
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 14 浏览量
2021-10-07
20:41:00
上传
评论
收藏 139KB DOC 举报
温馨提示
试读
11页
数控铣床编程及操作.doc
资源推荐
资源详情
资源评论
- -
数控铣床编程与操作
5.1 数控铣床简介
5.1.1 数控铣床的组成〔此处以 XK5025 型数控铣床为例〕
XK5025 型数控铣床是典型的数控铣床,它由三大局部组成:机械局部、电气局部、数控
局部。
1.机械局部
分为六大块,即床身、铣头局部、工作台、横向进给部件、升降台局部、冷却、润滑局
部。
〔1〕床身:部布筋合理,具有良好的刚性,底座上设有 4 个调节螺栓,便于机床调整水
平,冷却液储液池设在机床部。
〔2〕铣头局部:由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上,保
证主轴具有高回转精度和良好的刚性,主轴装有快速换刀螺母,前端锥孔采用 ISO30
#
锥
度。主轴采用机械无级变速,调节围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制
动,节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时,应注
意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机,齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒,它们
形成垂直向〔Z 向〕进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
〔3〕工作台:与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工
作台在右端的伺服电机驱动的。通过齿带轮带动精细滚珠丝杠副,从而使工作台获得纵向
进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了
TURCTTE—B 贴塑面,提高了导轨的耐磨性,运动的平稳性和精度的保持性,消除了低
速爬行现象。
〔4〕横向进给局部:在升降台前方装有交流伺服电机,驱动床鞍作横向缉拿给运动,其
工作原理与工作台纵向进给一样。另外,在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手
动进给。
〔5〕升降台:在其左侧装有锁紧手柄,周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠
旋转,从而获得升降台的升降运动。
〔6〕冷却、润滑局部:冷却局部是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷
却泵安装在机床底座的腔里,将冷却液从底座储液池打至出水管,再经喷嘴喷出,对切削
区进展冷却。润滑局部是由手动润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒,导
轨及滚珠丝杠进展润滑,以提高机床的使用寿命。
2.电气局部
分为强电与弱电二大块,强电控制主轴、冷泵,润滑。弱电控制伺服单元、进而控制
伺服电机与编码器。本机床采用三相 380V 交流电源供电,空气开关控制机床总电源的通
断。同时该空气开关的通断还受钥匙开关和开门断电开关的保护控制使机床只有在钥匙翻
开和电气箱关闭的情况下才能通电,本机床用变频器控制主轴电机,主轴的转速由二局部
控制组合而面,一局部是变频器对转速进展无级调速,另一局部为机械手柄和带轮有级调
速。
3.数控局部
XK5025 的数控局部采用 FAUND 系统,该系统在控制电路中采用了 32 位高速微处
理器及大规模集成电路,半导体存储器,实现了高速度,高可靠性的要求。C 主印刷板,
电源板,输入/输出接口板全部安装在一块基板上,与机床的强电箱易于组合。系统还配有
- . word.zl-
- -
强力 PMC,实现了机械加工的高速化及机床方面强电路的简化。在 CRT 画面上可编辑和
显示梯形图,便于监视和维修。
5.1.2 数控铣床〔XK5025〕的主要技术规格
工作台行程〔X×Y×Z〕:680×350×400mm。
工 作 台 允 许 最 大 承 载 250kg 。 主 轴 转 速 围 : 65~4750r/min 。 进 给 速 度 :
0~0.35m/min 。 电 机 总 容 量 : 11kw 。 脉 冲 当 量 : 0.001mm 。 重 复 定 位 精 度
±0.013mm/300mm,重复定位精度:±0.005mm。
5.2 数控铣床的编程方法
要学好数控铣床的编程,必须了解数控铣床的操作要点,现有教材大多没把数控铣床的
操作与编程作为一个整体来讲。
5.2.1 设定数控铣床的机床坐标系
数控铣床的机床坐标系确实定方法与数控车床相似,但数控铣床有 X、Y、Z 三轴。
通过回机械零点来确认机床坐标系。开机后,通过回零,使工作台回到机床原点〔或参考
点,该点为与机床原点有一固定距离的点〕。数控铣床的回零〔回参考点〕步骤为:开关
置于“回零〞位置。按手动轴进给方向键+X、+Y、+Z 至回零指示灯亮。设定机床机械原
点同编程中的 G54 指令直接有关。
5.2.2 设定数控铣床的工件坐标系
工件坐标系是编程时使用的坐标系,又称编程坐标系,该坐标系是人为设定的。建立
工件坐标系是数控铣床加工前的必不可少的一步。数控铣床通过对刀来建立工件坐标系。
数控铣床的对刀主要采用二种方法
1.随机对刀法,适用于多品种,小批量产品。该法采用 G92 指令对刀,用 G92 指令设定
起刀点与编程原点的坐标关系,从而建立了工件坐标系。
2.固定对刀法,适用于单品种、大批量产品。该法采用 G54 指令对刀,用 G54 指令设定
数控铣床编程原点机械原点的坐标关系〔需从面板上输入相关数据〕,从而建立了工件坐
标系,G54 值可用 G59 指令取消。
5.2.3 坐标轴的方向
数 控 铣 床 上 的 坐 标 系 采 用 右 手 直 角 迪 卡 儿 坐 标 系 。 各 坐 标 轴 的 方 向 为 :
Z
X
Y
对运动方向的规定是:铣床某一部件运动的正方向,是增大工件和刀具之间距离的方向。
5.2.4 绝对坐标与增量坐标
G90 表示绝对坐标,G91 表示相对坐标。
5.2.5 一般编程方法
1.快速定位
G00 X Y Z 快速定位到指定点。〔比数控车床多一个轴〕。
2.直线插补
- . word.zl-
- -
G01 X Y Z F X Y Z 为目标点坐标,F 为进给速度,其单位为 mm/min (用 G94
或 G98 指定)或 mm/r(用 G95 或 G99 指定)。
3.平面选择
G17 指令表示 X Y 平面,G18 指令表示 X Z 平面,G19 指令表示 Y Z 平面。平面选择
指令与圆弧插补有关。
4.圆弧插补
G02〔03〕 X Y I J F 该指令用于 X Y 平面的圆弧插补。X Y 为圆弧终点坐标,I
J 为圆心相对于起点的坐标,F 为进给速度。
G02〔03〕 X Z I K F 该指令用于 X Z 平面的圆弧插补。
G02〔03〕 Y Z J K F 该指令用于 Y Z 平面的圆弧插补。
5.2.6 循环
数控铣床的循环指令主要有 G73、G74、G76G80~G89,它们主要用于孔加工,
包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。如果孔
加工的动作无须变更,那么程序中所有模态的数据可以不写,因此可以大大简化编程。
5.2.7 刀具补偿
G41 指令为刀具左偏置,G42 指令为刀具右偏置。G40 为取消刀具半径补偿,刀具
半径补偿的过程分为三步即:〔1〕刀补的建立,刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编
程轨迹偏离一个偏置量的过程。〔2〕刀补的进展,执行有 G41、G42 指令的程序段后,
刀具中心始终与编程轨迹相距与个偏置量。〔3〕刀补的取消,刀具离开工件,刀具中心
轨迹过渡到与编程重合的过程。G40 必须和 G41 和 G42 成对使用。当指令的圆弧半径
小于刀具半径时,假设进展侧偏置那么会产生过切;另外,刀具半径补偿后的刀具中心轨
迹与编程轨迹的方向相反时,也会产生过切,要注意防止。
5.2.8 子程序
程序中有固定的、顺序变化重复的模式时,可将其作为子程序存放,使程序简单化。
M98 为 子 程 序 调 用 指 令 , M99 为 子 程 序 完 毕 指 令 。 子 程 序 调 用 格 式 为
M98P××××××× ,P 后面的前 3 位为重复调用次数,省略时为调用一次,后 4 位为
子程序。
5.2.9 同编程有关的操作方法〔以 FANUC 系统为例〕
1.程序的调用
(1)选择编辑方式,按 PRGRM 键。
(2)键入地址 O 及要检索的程序号。
(3)按“CURSOR↓〞键,此时在 CRT 画面的右上方,显示已检索的程序号。按 LIB 键可
查已有程序。
2.程序的编写
(1)选择编辑方式,按 PRGRM 键。
(2)输入新程序名,如 O001,按 Insert 键。换行那么输入 EOB 键并按 Insert 键。此
时自动显示语句号字。
(3)输入程序段,换行。
(4)修改已输入程序,光标用 CURSOR 键移至欲修改处,输入新容,按 ALTER 键即可。
(5)程序完毕后,用 RESET 键复位,检查后即可运行。
- . word.zl-
剩余10页未读,继续阅读
资源评论
pyhm63
- 粉丝: 6
- 资源: 20万+
下载权益
C知道特权
VIP文章
课程特权
开通VIP
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功