数控机床编程与加工
一、项目案例
本项目以图 所示 加工为例,学会 (学会工艺性分析、编程、仿真)
最后加工出合格的零件。
(1)计划时间 5 学时。
(2)质量要求 零件加工符合图样要求。在项目实施过程中不断丰富知识,提高操作技能,
结累实际经验。
(3)安全要求 严格按照安全操作规程进行,确保人身、设备完全。
(4)文明要求 自觉按照文明生产规则进行实训,做有职业修养的人。
(5)环保要求 努力按照环境保护要求进行项目实训。
二、项目解析
(一)图样分析
该零件的加工为外表面加工,包括由圆柱面、圆锥面。
图样中有两处直径尺寸精度为中等公差等级要求,分别为 加工时需要采用粗加工、精加
工的加工顺序,应在粗、精加工之间加入测量和误差调整补偿。
形位公差
表面粗糙度要求为 1.6,
图样尺寸标注完整,轮廓描述清楚,
零件材料为 45 钢,调质处理,加工后去行刺。
(二)加工方案
夹持左端,按从左到右顺序粗加工,粗加工余量
最后切断,车端面保证总长度尺寸。
(三)夹装
根据所给毛坯为棒料,该零件为规则轴类,长度较短,所以装夹时使用三爪自定心卡盘装夹,
装夹方便、快捷,定位精度高。
定位基准:
装夹方式:
〖项目〗
(四)刀具与切削用量选择
被加工材料为 45 号钢,它的综合加工性能较好,故选用 YT15 型号的硬质合金车刀进行粗、
精加工。由于该零件全部为外表面加工,直径向右端基本依次递减,但因中间有一凹弧面,
所以需选用两把 90°外圆车刀,其中 1 号刀具用于粗加工,副偏角取 6°左右,2 号刀具
用于精加工,副偏角取 15°左右。查常用工件材料的刀具与切削用量表,通过计算,粗加
工时主轴转速取 600r/min;进给率取 0.2mm/r。
数控车床实训刀具卡