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弹簧针阀式喷嘴的基本原理.doc
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2021-10-07
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弹簧针阀式喷嘴的基本原理.doc
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弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧
的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高
精度配合根底之上。因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具
上装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注
系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。在热流道系统中,有
两种形式的浇注口:开放式和针阀式。
针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,
利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是,
制品的入水位就好似能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于
针阀的作用而关闭了喷嘴口,防止出现一条或几条水口,从而无费料产生。
与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在本钱较高,定模的厚度以及
定模的加工量均较大〔除弹簧针阀式喷嘴外〕,系统比拟复杂,容易在产品上
留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质
的产品。针阀式热流道模具的优点是:
可缩短加工周期,提高生产效率;
由于取代了冷流道,不产生料把〔水口料〕,无需再粉碎,可节约大量原
材料;
提高产品的一致性,无凸起浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现
象;
明显改善了产品的外观;
有助于降低产品应力,减少产品变形和构造引起的脆性,从而提高复杂构
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造产品的制作能力和使用寿命;
提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进展准确调整;
不受注塑材料更换的限制。
通常,针阀式热流道系统由三局部构成——热流道板、喷嘴和温控器。热
道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道
板分流到各个喷嘴。分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴,通过充分
降低注射压力,可降低产品的应力,提高产品质量。温控器是利用热电偶来控
制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最正确的熔融状态,从而
在热流道系统中起控制温度的作用。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,一般是根据客户的不同需求或针对
不同的塑料特性来确定的。对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模
具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度〔同轴
度〕配合,就必须提高模具相应配合局部的加工精度,同时,这也给安装和维
护工作带来了诸多不便。另外,这种喷嘴的高度尺寸较大〔如图 1 所示〕,从
而增加了模具的制造本钱。
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近年来,日本菲沙株式会社在针阀式喷嘴的根底上,开发出了具有专利技
术的弹簧针阀式喷嘴。这种喷嘴的特点是:可用注塑压力和弹簧的弹力作为动
力来实现喷嘴的自动开关,而无需另加气压或液压等外部驱动装置。弹簧针阀
式喷嘴的构造如图 2 所示。
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资源评论
- hanter2023-11-09支持这个资源,内容详细,主要是能解决当下的问题,感谢大佬分享~
pyhm63
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