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SMT公司生产过程品质控制.doc
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SMT公司生产过程品质控制.doc
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过程操纵
假如实施正确,过程操纵方法与工具将关心达到过程能力、稳定性和可重
复性。过程操纵是一系列认真打算和周密设定的事件,当按照打算完成时,
典型地将包括以下事项(第 5、6、7 和 9 项可能需要采取过程调整):
定义装配要求、装配过程、过程参数和过程品质打算
存档装配程序
培训和发证雇员
开始限量生产
收集变量数据
计算过程能力
收集特性数据
开始批量生产
接着数据收集
所有过程都有变量,统计过程操纵(SPC, statistical process control)
提供差不多的工具,可用于测量和监测过程变量。有两种类型:一般缘故
和专门缘故。一般缘故变量是那些自然地存在于一个稳定的和可重复的过
程中。专门缘故变量是那些出现在由于专门的(可归属的)缘故,如没有
符合已建立的过程参数,而缺乏能力的过程中。
过程操纵必须基于事实。操纵图表,简单地讲,确实是一段时期上分布的
柱状图,记录和显示收集的数据。变量数据是以过程为焦点,通过测量特
征(feature)来得到,例如,胶点的直径。特性(attribute)数据,也是产
品为焦点,代表计数,例如,在一块完成的 PCB 装配上焊接点缺陷的数量。
有六个差不多的操纵图表:
X 条形显示平均的一系列测量的变量
R 显示一系列测量范围的变量
C 显示缺陷数量的变量
U 显示每个单位缺陷数量的变量
P 显示断裂缺陷的变量
Np 显示有缺陷的单位数量的变量
操纵图包含操纵和规格极限。操纵极限,也叫做上(UCL)和下(LCL)操纵极
限,是变量的边界。它们是基于实际的过程表现。规格极限是工程利用的
外部边界,也有上(USL)和下(LSL)极限。当数据在操纵极限内并形成随机
形态时,过程是稳定的和可重复的。需要观看的事件包括失控点和三个统
计模式:运行(runs)、周期(cycles)和趋势(trends)。
高级 SPC 使用者也可计算过程能力指数,通常叫做 Cp 和 Cpk。过程能力(Cp)
将一个过程的柱状图与规格极限比较,而改正的过程能力(Cpk)是用来处理
Cp 内在的几个不足点。1.0 的 Cp 表示过程能力还能够,但最少 1.33 的 Cp
才是所希望的。
每百万的缺陷机会(DPMO, defects-per-million-opportunities)是另一
个显示产品品质的方法。简单地讲确实是每个单位上的缺陷数除以缺陷机
会,乘以一百万。缺陷机会确实是每个板上焊接点的数量。
过程操纵(Process Control)
随着作为销售市场上具有战略地位的英特网和电子商务的迅猛进展,OEM
面临一个日趋激烈的竞争形势,产品开发和到位市场的时机正在戏剧性的
缩短,边际利润的压力事实上已有增加。同时合约加工商(CM)发觉客户要
求在增加:生产必须具有资格并持有执照,产品上的电子元件必需有效用
和有可追溯性。如此,文件的存档已成为必不可少的了。
当今,成功的制造商差不多消除了其所需的人员与信息之间的时刻和距离。
治理更加紧密地与运作相连,反过来,运作人员在相互之间和与设备之间
更加紧密地相联系。假如存在一个 21 世纪的成功电子制造商的定义特征,
那确实是准确操纵、评估和改进其工艺过程的能力。
改进的逻辑过程
在计算机和电信市场的制造商的带领下,制造商们正贯彻逻辑步骤,以使
得 PCB 制造过程的连续改进达到一体化。如图一所示,路线十分直接了当。
以自我测试开始,在一个行进的过程测试的闭环中达到最高点,过程改进
的八个步骤,尽管相互关联,但每一个都重要。
图一、以自检开始,以行进中的评估“闭环”结束,过程的改进步骤的相
互关系清晰可见。
1. 定义目标。起点是改进制造过程的最差不多的元素,由于其通用的范畴,
而往往被忽视或难以决定。必须为整个制造运作而不是其某些部分,制
定目标和目的。提出的问题是差不多的:希望从产品得到什么?当顾客
购买产品时,应该得到什么?
当完全探讨这些问题,则可设立整个制造舞台通用的清晰的目标和目的。
然后,运作中的每一个人将明白这些观点如何样阻碍过程中的他那个特
定部分,令人厌恶的组织分支内的目标不一致的问题将消除。决定这些
目标的力量是多方面的,但大部分是市场驱动的。所有潜在的因素(例
如,内部能力与期望,供应链分枝等)应该在一开始时详尽地讨论。
2. 建立度量标准。关键的度量标准,或测量定义的目标与目的是否满足的
量化因素,是建立基准线以及测量过程进度所必须的。有许多测量过程
的方法,但选择的度量标准必须提供评估结果的最好方法。
电子产品中,已出现四个要紧度量标准:
生产量,或,当机器运行时制造产品数量所决定的设备有效运行。机器
运行期间完成的板的数量越大,生产量越大。
利用率,或,机器运行时刻所决定的设备本身的运行。连续以每周七天、
每天 24 小时运行的设备是以最大的利用率在运行的。
报废,或白费的材料,包括装配期间损坏的或放弃无用的元件,由于装
配返工或整个装配报废而必须拿掉或修理的已贴装的元件。
品质,或简单地,把正确的东西放在正确的位置,以保证产品性能达到
设计规格。
3. 标识运作。一旦度量标准得到满足,阻碍它的运作必须得到标识。然后,
程序能够得到实施,过程能够得到改进,把度量标准应用到定义的目标。
那个概念确实是标识关键的运作,使其能够测量,并可采取对目标有意
义阻碍的行动。
例如,对生产量来讲,关键因素可能是机器编程。程序保证最优化的贴
装模式,使得机器以最快的速度运行吗?编程是手工完成的吗?假如是,
自动编程工具能够改进性能和生产量吗?其它问题可能包括:是否在适
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m0_72661692
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