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SPC控制程序.docx
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统计过程控制程序
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目的
为了解和改善过程,通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料,为设计、制造过程的改进,选择材
料,操作人员及作业方法,提供依据和参考。
2
范围
本程序适用于本公司顾客要求和需做统计过程控制(P K、C K、CmK 、PPM)的所有产品。
P
P
3
引用文件
《文件和资料控制程序》
《生产过程控制程序》
《持续改进控制程序》
《潜在失效模式及后果分析控制程序》
《质量记录控制程序》
《生产件批准控制程序》
4
术语和定义
SPC:指统计过程控制。
CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数,计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度。
PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于 C K 的指数,但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得
P
的数据为基础。
C :过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。
a
C :过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在50 个以上)所计算出来的样本标准
p
差(σ ),以推定实际群体的标准差(σ)用 3 个标准差(3σ)与规格容许差比较。
×
PPM:质量水准,即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
PPM 数据常用来优先制定纠正措施。
Cmk:设备能力指数:是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/法不变时的生产能力大小。
5
职责
质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。
各车间、生技部门、检验部门负责统计过程控制的数据搜集和分析。
6. 工作流程和内容:
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