SPC 控制程序知识点总结
SPC 控制程序是统计过程控制的缩写，指的是借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
1. SPC 控制程序的目的：
规范统计制程管制 SPC 运作，以确保各项管制能有效实施，预防重大质量异常的发生。
2. SPC 控制程序的范围：
适用于本公司所有制程，包含成品、半成品、设备。
3. SPC 控制程序的职责：
品质部：主导全厂 SPC 的推行和运作，提供必要的技术支持和培训，和工程部一起选择管制项目，决定管制标准，监督生产单位的品质状况，协助生产单位分析解决问题，验证改善效果。
4. SPC 控制程序的定义：
SPC 是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。
5. SPC 控制程序的关键管制特性：
有关产品的要求（尺寸、性能测试）或制程参数具有特别的重要性之管制特性，在控制计划&FMEA 中以『★』标示。
6. SPC 控制程序的作业内容：
分析阶段和监控阶段。
分析阶段的主要目的在于：
（1）.了解制程现状；
（2）.使制程处于稳定状态；
（3）.使制程能力足够。
监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。
7. SPC 控制程序的作业流程：
决定管制项目、确定管制标准、选择抽样方法、选择管制图。
8. SPC 控制程序的管制项目：
客户明确要求的管制项目，生产制造过程中必须进行管控。
9. SPC 控制程序的管制标准：
客户明确要求的管制标准，生产制造过程中必须达到。
10. SPC 控制程序的抽样方法：
根据过程输出的质量特性的数据的性质可将数据分为：计量型数据和计数型数据。
11. SPC 控制程序的管制图：
计量 SPC 控制图和计数 SPC 控制图。
计量 SPC 控制图包括：
均值-极差控制图（X-R 图）、均值-标准差控制图（X-S 图）、中位数-极差控制图（Me-R 图）、单值-移动极差控制图（X-MR 图）。
计数 SPC 控制图包括：
计件 SPC 控制图和计点 SPC 控制图。
计件 SPC 控制图包括：
不合格品率 SPC 控制图（P 图）、不合格品数 SPC 控制图（np 图）。
IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000 程序文件范例文件名称：文件编号：SPC 控制程序页数生效日期： 2022-04-25/7 生效版本：C0
