车间物料管理流程.pdf

"车间物料管理流程" 车间物料管理流程是为了加强生产现场物料控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行。该流程适用于各生产车间生产现场的物料控制，旨在规范物料的管理、使用和保管。 一、物料管理原则 * 分区域管理与流转管理：将物料管理区域划分为仓库、工序 1-3 等相对独立的区域，每个区域承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责。 * 物料流转管理：使用物料车全程封闭式流转和保管物料车，生产过程中需要加锁封闭，并附带车内物料信息的标识牌或工序操作工艺卡。 * 物料在区域之间流转处理：仓库区域的备料员、安全员，生产工序的工序班长、操作员、质检员、物料审计专员等岗位设定。 二、物料流转过程控制流程 * 预个人化：备料员与预个人化组长进行交接，预个人化组长分发待生产物料给操作员，并填写记录《工序物料收发及交接记录表》。 * 个人化：备料员转入的待个人化卡片，与当班组长当面交接后，锁入带锁物料车中，并填写《工序物料收发及交接记录表》。 * 包装：成品卡转入包装区域后，交接双方刷卡确认数量，并填写《工序物料收发及交接记录表》。 三、物料管理规定 * 在物料的领取、生产过程中及生产结束等情况下，不允许违反以下条款： + 物料的领取和生产过程中，必须按照规定的流程和方法进行。 + 物料的使用和保管必须按照规定的标准和要求进行。 + 物料的交接和移交必须按照规定的流程和方法进行。 四、岗位说明及职责范围 * 备料员：管理待生产物料及产成品的入库工作，包括进行余料和废品交接。 * 工序组长：在生产工序区域内部负责物料管理（包括与其他工段的物料交接、内部物料发放、记录填写）的工作。 * 值班主管：在车间主管不在场的情况下，负责整个车间的物料管理工作，在生产环节中对物料交接表格的填写进行核查，督促工序组长严格按物料管理要求进行物料管理及跨工段的补卡工作。 * 车间主管：负责整个车间的物料管理工作，并对车间现场物料管理及管理效果负责。 * 物料审计专员（安全部）：生产过程中物料交接环节及物料存储环节进行有效的监督检查工作，管理区域内物料车的正常使用和车锁的管理，并根据生产数据实时进行K3 系统录入。 * 安全员：基于 SAS控制原则，在来料入库环节、仓库备料环节和成品发货环节参与并监督过程，管理区域内物料车的正常使用和车锁的管理。