智能制造系统MES简介.pdf

1 智能制造系统MES简介 Agenda 2 1. 产品介绍 2. 平台介绍 Why MES 3 生产 1) 生产的制程管控、物料防呆防错。 2) 生产进度监控,实时掌握进度。 3) 人员工时效率及资质管控。 落实生产/设备/质量/监控的作业 质量 1) 导引人员依检验标准执行。 2) 过程检验数据自动收集及分析。 监控 1) 异常主动报警能力。 2) 目视化模式使以管理更直观、快速、有效。 3) 即时获取决策的关键参考数据。 4) 提供从原材料到成品出货正反向追溯能力 设备 1) 车间设备类型系统化集中管控。 2) 设备即时状态即时掌握、稼动效率分析。 3) 保养、维修落实执行。 人 料 " 环 法 控 4 实现产线自动化 自动上料投产 EAI(Enterprise Application Integration) CIM System 机台设备整合平台(EAP) AGV＋Robot 设备 SECS-I HSMS SECS-II GEM RS232 TCP/IP CMS PM STS CJM 设备信息／品质信息／Runcard信息／制程信息 配方download & Check MES RMS Auto Dispatch Ole SPC OEE 生产计划／工单／Runcard资讯 物料拉动管理系统 半成品自动下料 Magazine 仓储设备 Die/Wire Bond/烘烤设备 AOI品质检验设备 中控室 生产管控 设备管控 监控看板 远程监控 自动出库 产品信息／出入库 库位储位信息 WIP仓管理系统 自动入库 RecipeDown & Check 5 产品介绍 6 企业集成架构 ERP 企业资源计划 人力资源管理 物料管理 财务管理 生产计划管理 采购管理 销售管理 自动化控制系统 数字化产品设计 生命周期管理 3D仿真 P L M 产 品 生 命 周 期 管 理 W M S 仓 库 管 理 系 统 自动化立体库 输送系统 AGV小车 计划、物料主数据、产品BOM、 工艺指导 生产工艺、工单、数量…… 出库申请单、 物料配送计划 库存、物料信息、…… 物料消耗、产量、质量、 实际工艺数据 MES 制造执行系… 统 … 物料主数据、…… 库存、 …… 设备状态、参数、 异常信息、测试数据…… 产品BOM、工艺路线、…… 产品BOM、工艺指导 7 生产BOM 实际工艺数据 管理层 执行层 控制层 设备层 经营管理层 EAI（电子数据交换） EAP 现场作业计算 机 资料收集器 PC/PAD 自化生产测试设备 Barcode/RFID TAG 生产过账信息 数据读写 设备信息 品检信息 IN 作业显示信息 OUT 作业结果 IN 作业显示信息 OUT IN 设备参数 品检信息 测试结果 OUT 检验结果 IN TAG信息 MES主要功能 批量管制在制品模块 作业站信息收集模块 流程卡管理模块 作业警示模块 进料检验管理模块 设备综合效率模块 Real Time SPC 重工管理模块 条形码管理模块 机台设备保养维修系统 质量管理模块 ERP联机管理模块 现场实时看板模块 基本数据权限管理 整合机台联机系统 工单管理模块 原材料入出库管理模块 标准查询与报表产生器 企业信息系统 ERP IN 生产计划 基本信息 OUT 生产结果 品检结果 企业决策分析平台 OUT 整合信息 KPI指标 仓储管理系统 e-SOP 8 全面层级覆盖 系统架构－模块化操作 功能模块化设计：触控模式设计使用者便于操作 个人个性化设定：可依喜好定义各接口字体大小、 背景、模块颜色 应用自动更新：透过最少的使用者互动来安装和 执行的自行更新架构应用程序 ClickOnce Deployment 9 MES Server 自动更新用户端应用 平台介绍 10 管理目标 1. 电子化透明仓库 2. 实物与账务一致 3. 物料拉动速度提升 4. 生产计划响应速度提升 5. 降低呆滞与过期库存 智能仓库 自动化仓储 功能覆盖面 IQC检验作业(含良品销退) 仓库备料／发料／退料流程 半成品／成品出入库流程 转仓作业流程 报废作业流程 杂项领发料作业流程 杂项缴回作业流程 出货与销退回转作业流程 借出／缴回作业流程 采购退回作业流程 年度盘点作业流程 库存冻结／解冻作业流程 智能仓库管理平台 11 智能仓库管理平台 12 智能仓库 自动化仓储 快速控制和管理物料，达到迅速、准确、及时，加速物资周转， 降低储存及管理费用 1. 运用立体化仓储设备，合理安排储位、密集存储 2. 结合FIFO管理，有效控制库龄，避免超期物料 3. 快速导引物料路线，加快出入库搬运效率 4. 标准化作业流程，降低人员处理工时 5. 结合物流设备(如：AGV／物流线体) ，智能化物料拉 动管理 【智能制造系统MES简介】 智能制造系统MES（Manufacturing Execution System）是现代工业生产中不可或缺的组成部分，它连接了企业的上层计划管理系统（如ERP）与底层生产设备，实现了生产过程的精细化管理和自动化控制。MES的主要目标是优化生产流程，提高效率，减少浪费，并确保产品质量。 **一、MES的核心功能** 1. **生产制程管控与物料防呆防错**：MES通过精确跟踪和控制生产步骤，防止错误发生，确保物料正确地用于相应生产环节，防止生产过程中的物料浪费和错误装配。 2. **生产进度监控**：MES实时监控生产线的状态，提供生产进度报告，帮助企业快速响应生产异常，及时调整生产计划。 3. **人员工时效率与资质管理**：MES可以记录和分析员工的工作时间，确保人员资质符合岗位要求，同时提高工作效率。 4. **质量控制**：系统引导员工按照检验标准执行，自动收集并分析过程检验数据，确保产品符合质量标准。 5. **异常报警与可视化管理**：当设备或生产过程出现异常时，MES能自动报警，并通过可视化界面呈现，便于管理者快速响应。 6. **设备管理**：系统对车间设备进行集中管控，实时监控设备状态，分析稼动效率，同时管理设备的保养和维修。 7. **追溯能力**：MES提供从原材料到成品的正反向追溯，以满足产品召回或质量问题调查的需求。 **二、企业集成架构** MES与ERP、PLM（产品生命周期管理）、WMS（仓库管理系统）等系统集成，实现企业资源的高效协同。例如，ERP负责整体资源计划，PLM负责产品设计，WMS管理仓库，而MES则专注于生产执行层面。 **三、智能仓库管理** 1. **电子化透明仓库**：MES实现物料信息的实时更新，实物库存与账面库存保持一致。 2. **自动化仓储**：结合自动化设备如AGV、物流线体，提高物料的存取效率。 3. **物料拉动管理**：根据生产需求自动触发物料配送，减少等待时间，提升生产响应速度。 4. **标准化作业流程**：通过规范流程降低人力成本，提升作业效率。 **四、系统特点与优势** - **模块化设计**：各个功能模块独立且易于操作，适应不同用户需求。 - **个性化设置**：允许用户根据喜好调整界面，提升用户体验。 - **自动更新**：系统自动更新，确保软件始终处于最新状态。 - **多层级覆盖**：从管理层到执行层，再到设备层，实现全面的生产监控。 MES作为智能制造的关键组件，通过集成化、自动化和信息化手段，提升了生产效率和质量，降低了运营成本，为企业的智能制造转型提供了强大的支撑。