第二章数控程序编制.pptx

在数控程序编制中，我们主要关注以下几个核心知识点： 1. **程序编制的内容与步骤**： 数控程序编制包括了多个阶段，首先是对零件图纸的分析，理解其几何形状和精度要求。接着是工艺处理，确定加工方法和顺序。然后是数学处理，将几何形状转换为坐标数据。编写程序单是将这些数据转化为数控机床可识别的语言，通常使用G代码和M代码。制作控制介质，如穿孔纸带或磁盘，将程序存储其中。最后是程序校核，确保无误后在数控机床执行。 2. **程序编制的方法**： - 手工编程：适用于简单零件，通过人工计算和编写G代码。 - APT语言自动编程：早期的计算机辅助编程语言，用于生成G代码。 - CAD/CAM系统：如Pro/E, UG, Ideas, MasterCAM, CAXA等，能自动生成优化的加工路径，提高效率和精度。 3. **数控机床加工的工艺分析**： - 对刀点和换刀点的选择：对刀点是编程的起点，也是机床开始加工的位置；换刀点则是为了安全有效地更换刀具。 - 零件安装方式：应尽量减少安装次数，以减少误差，选择通用或专用夹具。 - 刀具选择：考虑材料、轮廓、切削参数和刀具刚性，编程时需指定刀具尺寸并预调。 4. **加工路线的确定**： - 点位加工路线：直接从一点到另一点的运动。 - 铣削轮廓加工路线：包括双向、单向和环形走刀，以及不同的切入和切出方式。 - 旋转体类零件加工路线：直线、斜线或矩形走刀策略，根据零件特性和加工需求选择。 5. **数控程序的标准代码**： - EIA代码：美国电子工业协会制定，采用补奇编码。 - ISO代码：国际标准化组织标准，采用补偶编码。 - 两种代码都使用八单位穿孔纸带，但结构和校验位不同。 6. **程序段格式**： - 字地址格式：每个指令前有地址标识，如G90, G01等。 - 固定顺序格式：无需地址标识，指令按固定顺序排列。 了解这些知识点，能帮助我们有效编写和管理数控程序，确保数控机床精确、高效地完成加工任务。在实际操作中，还需要结合机床特性和具体工况灵活应用这些原则。