第二章数控加工的程序编制.pptx

数控加工的程序编制是现代制造业中不可或缺的一部分，它涉及到一系列的技术细节和标准。本章节主要探讨了数控机床的坐标系、数控标准代码、G指令编程以及自动编程等方面的知识。 数控机床的坐标系是程序编制的基础。坐标系的作用在于定义机床各运动部件的位移量和方向，便于编程并确保程序的互换性。国际上，遵循JB3051—82和ISO841—74标准，坐标轴通常采用右手直角笛卡儿坐标系，其中X、Y、Z为基本坐标轴，A、B、C为回转坐标轴。Z轴通常与主轴平行，正方向为刀具离开工件的方向；X轴和Y轴则根据机床类型确定，如车床的X轴是径向，而立式或卧式铣床的X轴则位于水平面内。回转坐标轴的正方向则通过右手螺旋法则判断。 接着，坐标轴的确定方法包括三个假设：工件静止，刀具运动；机床坐标轴是刀具运动的坐标轴；Z轴正方向是刀具远离工件的方向。此外，还有附加坐标系，如U、V、W和P、Q、R，它们与基本坐标系平行，方向相同。 机床坐标系是固定不变的，而工件坐标系则是编程人员根据需要在图纸上指定的，可以有多个，以满足不同加工需求。编程时，坐标值可以是绝对坐标，相对于工件坐标系原点计算，也可以是相对坐标，相对于前一点计算。 主轴的正转和反转通过右手螺旋定则判断，与四指环绕方向一致为顺时针（CW，正转），反之为逆时针（CCW，反转）。 最小设定单位，即脉冲当量，是数控系统精度的体现，它决定了机床的最小移动量。编程时，所有尺寸需转换为与最小设定单位对应的数值，如X12.560和Y-5.602。当输入值小于最小设定单位时，会进行四舍五入处理。 至于数控标准代码，这部分内容可能包含了G代码的介绍，G代码是NC程序中的主要指令，用于控制机床的动作，如G01代表直线插补，G02和G03代表顺时针和逆时针圆弧插补等。每个G代码都有特定的功能，结合M代码和其他辅助代码，能够实现复杂的加工路径。 自动编程则是利用计算机软件自动生成NC程序的过程，如CAD/CAM系统，能大大提高编程效率和准确性。 数控加工的程序编制涉及到坐标系统、标准代码、主轴旋转方向、精度控制等多个方面，理解并掌握这些知识对于有效地编写和优化NC程序至关重要。