第2章数控加工程序编制基础.pptx

《数控加工程序编制基础》第二章主要探讨了数控编程的核心概念、步骤、方法以及坐标系的定义和应用。数控编程是将零件设计图纸转化为数控机床能够执行的加工指令的过程，主要包括加工方案制定、工艺处理、数学处理等环节。具体步骤包括图纸分析、选择合适的机床、刀具、夹具，确定对刀点、加工路线和切削参数，以及计算编程所需的数据。 在数控编程方法上，可以分为手动编程和自动编程。手动编程适用于几何形状较为简单的零件，而自动编程则适用于形状复杂、编程工作量大或计算复杂度高的零件。数控机床采用右手直角笛卡尔坐标系，规定刀具远离工件的方向为坐标轴正方向，符合JB3051-82和ISO841标准。Z轴通常由主轴方向确定，X轴和Y轴则通过右手定则或右手螺旋法则决定。对于旋转或摆动轴，也有相应的确定规则。 在实际的数控机床上，有多个重要的坐标系和点，如机床坐标系、工件坐标系、机床原点、参考点和工件原点。机床原点是机床坐标系的零点，如车床原点位于法兰盘与主轴交接点，铣床原点在MBT刀柄与主轴端面交接点。参考点通常是坐标轴的极限位置，而工件原点可通过程序指令设定。刀位点是刀具上的参考点，用于指示刀具相对于工件的位置。 加工程序的结构和格式对于正确执行加工至关重要。例如，程序以O0001开头表示程序名，N10至N110等数字代表程序段，G代码和M代码则指示机床动作，如G92、G90分别用于设定坐标系和绝对坐标，G00、G01分别代表快速定位和直线插补，S和M代码控制主轴速度和程序结束。 本章内容涵盖了数控编程的基础知识，包括从编程流程、方法选择到坐标系统和程序构造，为理解并实施数控加工程序编制提供了全面的理论基础。对于从事数控加工和编程的人员来说，这些都是必须掌握的关键知识点。