常减压蒸馏是石油炼制过程中的关键步骤，它主要负责将原油分解为不同性质的石油产品。常减压蒸馏装置是炼油厂原油加工的首要环节，通过利用不同组分沸点差异，对原油进行切割，产出石脑油、航煤、柴油、蜡油和减压渣油等馏分。
原油是地下开采的未经处理的石油，通常呈现黄色至黑色，具有流动性或半流动性，比重低于1，介于0.8至0.98之间。其主要成分包括碳、氢、硫、氮、氧，以及多种金属和非金属元素。碳含量通常在83%至87%，氢含量在11%至14%。
原油依据特性因数K可分为石蜡基原油（K>12.1）、中间基原油（11.5≤K≤12.1）和环烷基原油（10.5≤K≤11.5）。另外，按密度和硫含量可以进一步划分为轻质原油、中质原油、重质原油和超重质原油，以及低硫原油、含硫原油和高硫原油。酸值TAN小于0.5%的原油称为低酸原油，反之则为含酸原油。
蒸馏是分离混合物的常用方法，包括闪蒸、简单蒸馏和精馏（分馏）。闪蒸是将加热后的物料在减压条件下快速分离成气液两相；简单蒸馏则是逐步汽化的过程，蒸汽与残液在每次接触后达到平衡；而精馏是最高级的蒸馏形式，通过多次逆流接触，实现高效分离。
常减压蒸馏过程中，石油被切割成多个馏分，如汽油馏分（<200℃）、航煤馏分（150～280℃）、灯煤馏分（200～300℃）、柴油馏分（200～350℃）和蜡油馏分（350～550℃）。这些馏分随后会进入不同的炼油流程，如催化重整、加氢裂化或作为乙烯裂解原料。气体和液化气经过脱硫后用于燃料或储存，石脑油可作为催化重整原料或调和成汽油，航煤和柴油则分别用于乙烯生产或加氢精制，蜡油和减压渣油则进一步加工为更精细的石油产品。
常减压蒸馏的产品性质指标至关重要，如干气的总硫含量、液化气的C2+C2-摩尔比和饱和蒸汽压，以及轻石脑油、重石脑油、粗石脑油和煤油的闪点、凝点等。这些指标直接影响产品的质量和用途。
常减压蒸馏是石油炼制的核心，它利用物理分离原理，根据原油的化学性质，将原油转化为各种有价值的石油产品，满足不同工业领域的需要。了解和掌握常减压蒸馏技术对于提升炼油效率和产品质量至关重要。
