常减压车间学习总结PPT学习教案.pptx

【常减压车间学习总结】 常减压车间是石油炼制过程中的首要环节，主要负责原油的初步蒸馏，以分离出不同沸点范围的石油产品。这份学习总结PPT详细介绍了常减压车间的装置概况、工艺原理、流程及特点。 装置概况包括了该装置的设计和建设背景。该装置由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国石油第七建设公司承建，最初设计年加工能力为120万吨，后经改造升级，由济南石油化工设计院设计，中国建筑第八工程局承建，加工能力提升至150万吨/年，主要处理高酸、低硫重质原油。 装置由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统和电精制系统等部分构成。电脱盐系统采用两级电脱盐，确保原油中盐分和水分的高效去除。原油预闪蒸技术则通过闪蒸塔将较轻组分分离，送入常压塔。常压塔通过52层塔板实现不同产品的分离，如直馏汽油、柴油和重柴油。减压塔则在更低的压力下蒸馏常压渣油，产出催化裂化原料和焦化装置原料。 工艺原理方面，电脱盐基于电场作用，通过注入水和破乳剂使油水分离，高压电场加速水滴凝聚。常压蒸馏利用精馏原理，通过塔盘上的汽液接触，分离出低沸点产品。减压蒸馏则在减压条件下，避免高温裂解，有效地提取蜡油作为裂化原料，剩余的减压渣油用于焦化。 整个常减压车间的设计和操作考虑到了原料变化和生产方案的灵活性，通过高效能的设备和工艺流程，实现了原油的高效利用和产品质量控制。无论是设备的选型还是工艺流程的设计，都体现了节能和稳定的运营理念。 在实际运行中，减压抽真空系统对于保持减压塔的真空度至关重要，2009年的升级改造引入了真空泵机组，降低了能耗。这些技术和流程的优化，确保了常减压车间在处理不同特性的原油时，都能维持高效、经济的运行。 常减压车间是石油炼制产业链的基础，通过复杂的物理分离过程，将原油转化为多种石油产品，为后续的精炼和化工生产提供了基础原料。这份学习总结PPT详细解析了这一过程，对理解石油工业的运作具有重要的参考价值。