数控冲床是一种自动化程度高的精密加工设备，常用于金属板材的冲孔、成形等工艺。本教程将重点介绍亚威-日清纺数控冲床的安全操作和维护知识。
亚威-日清纺数控冲床的机架设计为封闭的O型结构，经过热处理，确保了良好的刚性和较小的变形，从而保证了加工产品的质量和模具的使用寿命。其液压站配备有温度设定旋钮和散热器，主油泵电机驱动设备运行。冲床由X、Y、A、C、Z轴构成，其中X、Y轴通过伺服电机和滚珠丝杠驱动，实现精确的直线运动，用于板料的移动和加工。X轴横梁和Y轴组件使用直线导轨，提供稳定的运动平台。
A轴，即转塔轴，采用日本合金铸铁厚转塔，具有高稳定性和模具导向精度。转塔通过链条传动并用插销定位，常见配置有不同工位数，如26、36、38和40工位，带有自动分度模位，便于多角度加工。C轴是旋转工位，允许在0度至90度间自由旋转，甚至45度键位，提供灵活的工位调整。
模具的拆装和保养是数控冲床操作中的关键环节。模具分为标准和特殊两类，标准模具适用于各种形状孔的冲压，特殊模具则用于特定的成型和滚压任务。模具大小根据工位和加工范围分类，包括1/2"、1 1/4"、2"和3 1/2"四种尺寸。模具的刃磨至关重要，定期刃磨能保持冲孔质量的一致性，延长模具和机器的寿命。判断刃磨时机主要看刃口圆角、冲孔质量及噪声，当圆角半径增大或出现异常噪声时，应进行刃磨。
不正确的刃磨会加速模具损坏，而正确的刃磨方法包括定期少量刃磨，保持砂轮清洁，控制每次磨削量不超过0.013mm，并使用冷却液防止过热。此外，固定冲头和下模进行刃磨，并使用具有分度功能的专用夹具以确保刃磨的准确性。刃磨量需依据板材厚度设定，达到一定程度后，冲头应报废，继续使用可能损坏模具和设备。
在操作和维护数控冲床时，必须遵循安全规程，确保上模和下模的高度调整适当，冲芯和退料板之间的距离在0.5~2mm之间，以保证设备正常运行和人员安全。只有熟悉和掌握了这些知识，才能有效、安全地操作数控冲床，提高生产效率和产品质量。
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