冲床安全操作规程.doc

《冲床安全操作规程》是指导操作人员在使用冲床进行加工时确保人身安全和设备正常运行的重要规范。以下是对该规程的详细解读： 1. 操作资格：冲床工必须经过专业学习，理解冲床的结构和性能，并且经过培训获得操作许可才能独立操作。冲床应指定专人使用，禁止非授权人员操作。 2. 劳保用品与设备检查：在上班时，操作员需穿戴合适的劳保用品。在操作前，要检查冲床的保护和控制装置是否完好，不得随意拆卸。同时，要清除工作区域内的障碍物，检查传动、连接、润滑部位以及防护保险装置，确保冲床处于良好状态。 3. 设备预热与试运行：冲床在正式工作前应空载运行1-3分钟，观察飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器的灵活性。任何异常都应在排除后才能继续使用。 4. 安全操作：在设备运行过程中，禁止将手伸入滑块区域。在调整或维修时，必须先关闭电源，并挂上“禁止操作”的警示牌。点动或启动冲床前，需通知所有相关人员。 5. 冲裁力控制：冲床的冲裁力必须在允许范围内，禁止超负荷运作。模具磨损超标时应及时修磨。 6. 模具安装与调试：模具安装应牢固，上下模对齐，位置准确。安装完成后，手动试冲确保模具工作正常。模具安装必须牢固，调整高度时应避免快速动作。 7. 启动与操作：启动冲床前，确保工作区无他人，移除杂物。单人操作时，脚踏板每次只能踩一下，操作过程中保持专注，避免事故。 8. 多人协作：多人操作时，必须有专人指挥，操作者应时刻关注同伴的动作，避免危险。 9. 自我保护：保持适当站立位置，手和头部与冲头保持安全距离，禁止身体任何部位进入模具工作区域。 10. 特殊操作：短小工件使用专用工具，长体零件应设置安全托料架。冲压过程中若有异声或设备故障，立即停机检查。 11. 模具维护：定期检查模具安装，防止松动或滑移。拆卸模具时，要在合模状态下进行。 12. 工具与环境整洁：工作结束后，清洁冲床，整理工具，断电并准备好下次工作。 13. 材料处理：禁止夹层进料，每次冲压前去除前次冲件或余料。 14. 提高效率：合理安排生产批量，优化套裁方法，提高材料利用率。 冲床安全操作规程旨在确保操作者的安全，防止设备损坏，通过规范化的操作流程，降低生产风险，保障生产过程的顺利进行。每位操作员都应严格遵守这些规程，确保自己和他人的安全。