《数控加工技能训练实验》是针对机电专业学生的一份实践教学文档，旨在通过实验操作提升学生在数控加工领域的技能和理论知识。实验主要包括数控车床和数控铣床的基本操作、典型零件的加工工艺以及编程指令的掌握。以下是实验的具体内容和相关知识点：
一、训练目的：
1. 掌握数控车床和铣床的操作技巧，这涉及到设备的启动、设置、停止等基本操作。
2. 学习并理解典型零件的数控车削和铣削工艺流程，包括装夹、定位、刀具选择、切削参数设定等。
3. 熟练掌握各种加工编程指令，提高编程能力，以便能够根据不同的加工需求编写出高效的加工程序。
二、训练设备与材料：
1. 使用的设备包括数控车床（如GSK-980T）和数控铣床，这些设备需要学生熟悉其操作界面和控制系统。
2. 刀具有外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀等，不同类型的刀具对应不同的加工需求。
3. 加工材料通常选择尼龙棒和石蜡，这些材料适合初学者进行练习，且对刀具磨损较小。
三、训练内容与要求：
1. 工艺分析涉及技术要求和加工工艺的确定。例如，选择合适的图形进行车削和铣削，确定装夹定位、加工起点、换刀点、工艺路线，以及选择合适的刀具和切削参数。
2. 编程阶段，学生需要根据零件图，手工或使用自动编程软件编写两套工艺，比较并选择最优方案。
3. 输入程序后，进行校验和轨迹仿真，以确保程序无误，然后进行实际加工。
四、训练报告：
报告应涵盖所使用的设备（如GSK-980T车床数控系统）的特性，如处理器、显示器、控制轴、最小设定单位等。此外，还需详细描述加工工艺制定的过程，包括刀具运行轨迹、加工步骤等。学生需总结整个车削和铣削过程，分析数控车床和铣床在加工零件时的特点和差异。
五、GSK980T车床数控系统特点：
1. 采用先进的处理器和可编程逻辑控制器，实现高速、微米级精度控制。
2. 高集成度设计，增强设备的稳定性和可靠性。
3. 中文液晶显示，操作简便，提供多种辅助功能，如手动/自动切换、冷却和润滑控制等。
4. 具备丰富的插补功能和程序存储空间，支持多种G代码和循环，便于编程。
通过这个实验，学生不仅能掌握实际操作技能，还能了解数控系统的原理和应用，从而为未来的工程实践打下坚实的基础。
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