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(完整word版)数控编程仿真实验报告.doc
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(完整 word 版)数控编程仿真实验报告
1
目录
一、实验目的------------------------------------------3
二、实验要求------------------------------------------3
三、数控车床实验一------------------------------------3
(1)、实验内容
(2)、实验零件图样
(3)、车削加工程序
(4)、FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程
四、数控车床实验二------------------------------------6
(1)、实验内容
(2)、实验零件图样
(3)、车削加工程序
(4)、FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程
五、数控铣床实验一------------------------------------10
(1)、实验内容
(2)、实验零件图样
(3)、铣削加工程序
(4)、FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程
六、数控铣床实验二------------------------------------14
(1)、实验内容
(2)、实验零件图样
(3)、铣削加工程序
(4)、FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程
一、实验目的
“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业
(完整 word 版)数控编程仿真实验报告
2
本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程,不
仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,
在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的
方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行
模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。因此,在各专业本、专科“数控编程”
课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是:
1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的
全过程;
2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操
作技能训练的基础。
二、实验要求
1. 熟悉并掌握 FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程;
2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟
加工;
3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟
加工;
4. 按实验内容,编写实验报告。
三、数控车床实验一
(1)、实验内容
如图 A 所示,毛坯直径为φ45mm,起刀点在图示编程坐标系的 P 点,试运用
G71,G70 指令编制图示轴类零件车削加工程序。
给定切削条件是:粗车时切深为 2mm,退刀量为 1mm,精车余量 X 方向为
0.6mm(直径值),Z 方向为 0.3mm,主轴转速为 S 600 r /min,进给速度为 F 0.15
mm/ r;
精车时主轴转速为 S800 r /min ,进给速度为 F 0.1 mm / r。[注:φ45 外圆不
加工]
(2)、实验零件图样
(完整 word 版)数控编程仿真实验报告
3
图 A
(3)、车削加工程序
O1;
N10 G50 X100. Z100. T0101;
N20 G90 G97 S600 M03;
N30 G00 X51. Z3. M08;
N40 G71 U2. R1.;
N50 G71 P60 Q120 U0.6 W0.3 F0.15;
N60 G00 X22.;
N70 G01 Z-12. F0.1 S800;
N80 G02 X38. Z-20. I8.;
N90 G01 Z-30.;
N100 X44. Z-40.;
N110 Z-55.;
N120 X51.;
N130 G70 P60 Q120;
N140 G00 X100. Z100. T0100 M09;
N150 M05;
N160 M30;
(完整 word 版)数控编程仿真实验报告
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(4)、FANUC 0i 系统仿真软件面板操作过程
1.进入宇龙数控加工仿真系统 3.7 版,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控
加工仿真系统。
2.打开菜单“机床/选择机床…”,或单击选择机床图标,系统弹出“选择机床”
对话框。选择数控系统 FANUC0i 的车床,选择标准(平床身前置刀架),按“确定”
按钮,系统即可切换到车床仿真加工界面。
3.打开菜单“零件/定义毛坯”,或单击定义毛坯图标,系统弹出“定义毛坯”对
话框,点击尺寸输入框,改变毛坯尺寸为φ45×150 mm,按“确定”按钮,保存
定义的毛坯并且退出本操作。
4.打开菜单“零件/放置零件”,或单击放置零件图标,系统弹出“选择零件”对
话框,在列表中点击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下“安装零件”按
钮,系统自动关闭对话框,零件将被放到机床上。
5.毛坯在放置到工作台(三爪卡盘)后,系统将自动弹出一个小键盘,通过按动
小键盘上的方向按钮,实现零件的平移和旋转或车床零件调头。再按小键盘上的
“退出”按钮,关闭小键盘。
6.打开菜单“机床/选择刀具”,或单击选择刀具图标,系统弹出“车刀选择”对
话框。选择外圆加工,刀片 D55°,刀柄 93°,修改刀尖半径为 0,按“确认退出”
按钮,完成选刀。
7.点击机床操作面板中“紧急停止”,“启动”操作按钮,加载驱动,当“机床电
机”和“伺服控制”指示灯亮,表示机床已被激活。在回零指示状态下(回零模
式),选择机床操作面板上的“X 轴”、“Z 轴”,点击“+”按钮,此时 X 轴、Z 轴
将回零,当回到机床参考点时,相应操作面板上“X 原点灯”、“Z 原点灯”的指示
灯亮。
8.点击机床操作面板中“手动”操作按钮,将机床切换到 JOG 状态,进入“手
动”方式,点击 MDI 键盘的“POS”按钮,LCD 显示刀架在机床坐标系中的坐标
值,将刀具移近零件毛坯,准备对刀。
(1).点击“主轴正转”按钮,使主轴转动,点击“Z 轴”,“-”负向移动按钮,用
刀具试切工件外圆。然后,点击“+”正向移动按钮,Z 向退刀,将刀具退离零件
毛坯。记下 LCD 界面上显示的 X 绝对坐标为 X1=255.733mm。点击“主轴停止”
按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/剖面图测量…”,点击试切外圆时所切线
段,记下测量对话框中对应线段的 X 值(试切外圆的直径)为 X2=44.367mm。
此时,工件中心轴线 X 的坐标值即为 X1-X2,记为 X=211.366mm。
(2).同理,刀具移动在切右端面的位置,试切端面,切完后,Z 向不动,沿 X 退
刀,同时记下此时的 Z 坐标值,记为 Z=147.483mm。
(3).点击 MDI 键盘的“OFFSET SETING”按钮,进入参数设置画面,点击“坐标
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