机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案.doc

《机械制造技术基础》是机械工程领域的重要教材，主要涵盖了机械制造的基本概念和技术。文档中的内容涉及了课程的前五章课后习题的答案，主要包括以下几个核心知识点： 1. 生产过程、工艺过程和工艺规程的定义： - 生产过程：从原材料进入工厂到成品制造完成的所有劳动过程的总称。 - 工艺过程：直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性能或相对位置的过程。 - 工艺规程：记录最佳工艺过程并用于指导生产的文件。 2. 工序、工位、工步和走刀的概念： - 工序：一个或一组工人在同一工作地对单个工件或多个工件连续完成的工艺部分。 - 工位：工件一次安装中，工件相对于机床的每一个确切位置完成的工艺部分。 - 工步：加工表面、刀具和切削参数不变的工艺部分。 - 走刀：在工步中，如果切削余量较大，可以分多次切削，每次切削称为一次走刀。 3. 安装与装夹的区别： - 安装：工件一次装夹后完成的工艺过程，包括装夹和后续的切削加工。 - 装夹：仅指工件在夹具上的定位和夹紧过程。 4. 不同生产类型的工艺特征： - 单件生产：零件互换性差，毛坯精度低，加工余量大，采用通用设备，对工人技能要求高，效率低。 - 大批量生产：零件互换性好，毛坯精度高，余量小，采用高效专用设备，操作简单，效率高。 - 成批生产：介于两者之间，采用通用或数控机床，效率适中。 5. 生产类型判断： - 通过分析丝杠生产线的年产量、备品率和废品率，可判断其为成批生产。 6. 工件定位与夹紧： - 定位：确保工件在机床上占有的正确位置。 - 夹紧：保持工件在加工过程中保持正确位置。 7. 欠定位与过定位： - 欠定位：未限制所有必要的自由度。 - 过定位：两个或更多定位元件限制同一个自由度。 8. 基准分类： - 设计基准：设计图样上标注尺寸的依据。 - 工艺基准：包括工序、定位、测量和装配基准，用于整个工艺过程。 - 工序基准：本工序加工依据的基准。 - 定位基准：加工中用于定位的基准。 - 测量基准：加工中或加工后测量尺寸和形位误差的依据。 - 装配基准：装配时确定零件位置的依据。 9. 定位支承点的理解： - 完全定位不一定需要6个支承点，关键在于是否限制了所有必需的自由度。 - 少于6个支承点不一定是欠定位，只要限制了所有必要自由度即可。 - 少于6个支承点也可能出现过定位，关键在于定位元件的设置。 这些知识构成了机械制造技术的基础，理解和掌握这些概念对于理解和应用机械制造流程至关重要。通过解答这些习题，学生能够深入理解机械制造中的工艺规划、工件定位与夹紧、生产类型划分以及基准选择等关键概念。