JMI（Jointly Managed Inventory）模式是一种库存管理策略，它强调供需双方——通常是电子制造商（如通讯设备制造商）和供应商——在法律协议的基础上共享库存信息并协同管理库存。这一模式旨在减少库存成本，提高供应链效率，同时确保及时供货，以满足市场需求。
在通讯设备制造行业，由于原材料种类繁多、技术含量高、生产周期长以及市场的不确定性，传统的库存管理模式往往难以应对。JMI模式通过设立专门的JMI库存区域，供应商根据OEM（原始设备制造商）或EMS（电子制造服务提供商）的生产计划或预测定期补货。与VMI（Vendor Managed Inventory）相比，JMI更强调双方的权责划分，通过法律协议明确各自的角色，以增强合作关系并降低风险。
选择JMI模式的主要原因包括：
1. 复杂的供应链管理：通讯制造商面对大量供应商，传统管理方式难以建立所有供应商的忠诚度，而JMI有助于加强合作。
2. 市场波动与风险：通讯设备的生产计划易受市场影响，高价值元器件的采购风险大，JMI通过法律协议明确双方责任，降低了风险。
3. 生产周期与响应速度：集成电路等元器件生产周期长，JMI可缩短供货周期，保证及时供货。
4. 专用元器件的特殊性：部分元器件专用于特定领域，供应商不愿提前储备，JMI设定备货周期和数量，满足生产需求。
5. 元器件生命周期管理：JMI有助于解决元器件过期或寿命终止的问题，避免库存浪费。
实施JMI模式的基础是签订详细的法律协议，协议规定了库存管理的所有细节，包括责任、权利、风险和费用等，确保供需双方的权益。协议的存在使得供需双方能在追求各自理想目标（零库存与无需备货）之间找到平衡，形成动态的供应链协作。
JMI模式为供需双方带来显著价值：
1. 对需方（通讯制造商）：提高原材料的交货及时性和齐套率，确保生产线的连续运转，减少停工待料，提升生产效率。
2. 对供方（供应商）：降低备货压力，通过需方的预测计划调整生产或采购，减少库存积压的风险，同时保证销售的稳定性。
JMI模式是通讯设备制造业优化库存管理，降低运营成本，提高供应链响应速度和灵活性的有效工具。它通过法律协议保障的供需合作，实现了库存管理的精细化和协同化，促进了双方的战略伙伴关系。
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