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名称: 供应链中的库存管理模式
发布: 2008-1-25
供应链优化的目标主要是实现供应链整体运作成本的最小化,为了获取最小化的成本,一个重要的方面就
是供应链节点企业必须有效地管理供应链中的库存。计划和协调供应链中的库存就成了最小化库存成本的
重要手段。
“库存是一个必要的恶魔”,企业要有效地缓解供需矛盾,尽可能均匀地保持生产,甚至参与投机,
都必须持有一定的库存。但是库存常常掩盖生产经营过程中不确定的需求与预测、不可*的供应商、产品与
服务的质量问题以及生产能力不足等诸多问题,因此企业必须要尽力减少库存来暴露上述潜在问题,从而
提高企业的经营管理水平和快速应变能力。供应链中存在的不确定性和由此造成的“Bullwhip”(牛鞭效
应),增加了供应链体系中的整体库存,给供应链中各节点企业带来了不必要的成本负担。但是谁在这个
链条中承担的负担更重呢?谁在规划与管理链条中的各种存货呢?透过对供应链库存管理的几种模式的比
较分析,可以从中窥视出问题的答案。
供应链中库存四种模式
供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化,其
主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果; 决定经济批量时
考虑供应链企业各方面的影响; 在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、
运输等资源的平衡利用,企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同,主要存在以下四种模式。
1.传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的,物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存,都有自己的库
存控制策略而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理
库存的方式。
2.联合库存管理(Joint Managed Inventory,JMI)模式
JMI 模式是一种基于协调中心的库存管理模式,更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系,能够
有效解决供应链中的“Bullwhip”效应,提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参
与、共同制定库存计划,从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题,保
证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致,从而消除需求变异放大。任何相邻
节点需求的确定都是供需双方协调的结果,库存管理不再是各自为政的独立运营过程,而是供需的连接纽
带和协调中心。
3.供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)模式
VMI 模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略,是一种库存决策代理模式。它以系统的、集成的思
想管理库存,使供应链系统能够同步化运行。在这种库存控制策略下,允许上游组织对下游组织的库存策
略、订货策略进行计划与管理,在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标,由供应商来管理
库存,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力,并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库
存管理得到持续的改进。
4.协同式供应链库存管理(Collaborative Planning Forecasting&Replenishment,CPFR)模式
CPFR 是一种协同式的供应链库存管理技术,建立在 JMI 和 VMI 的最佳分级实践基础上,同时抛弃了二
者缺乏供应链集成等主要缺点,能同时降低分销商的存货量,增加供应商的销售量。它应用一系列处理过
程和技术模型,覆盖整个供应链合作过程,通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙
伴关系,提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。CPFR 的最大
优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动,从而使分销商和供应商都做
好充分的准备,赢得主动。CPFR 采取了多赢的原则,始终从全局的观点出发,制定统一的管理目标以及实