全员生产维修(TPM)是一种全面参与的设备管理和优化策略,旨在通过预防性维护和持续改进,提升设备的综合效率,降低故障率和维修成本,从而实现生产效益的最大化。2016年的TPM管理实施方案是基于华锦集团对全价值链体系化精益管理的要求,旨在进一步规范、标准化和精细化各项管理工作,确保生产装置的安全稳定运行。
**TPM管理的推进目标和原则:**
1. **定义**:TPM即全员生产维修,强调全员参与和生产维修的结合,以达到设备性能的最佳状态。
2. **推进目标**:预防设备故障,提高设备完好率,提升核心设备的综合效率,精确设备检修计划,降低设备泄漏率,实现设备修旧利废的经济效益。
3. **推进原则**:按照“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”的方针,通过设备点巡检、改善提案、自主保全和专业保全等活动,以5S活动为切入点,逐步推广并确保实效。
**TPM管理的组织架构:**
1. **推进领导小组**:由公司高层领导组成,负责总体部署和规划。
2. **推进小组**:负责制定工作基准、推进计划、考核制度,定期检查并指导改进,设立推进办公室在设备处。
**职责分工:**
1. **设备处**:制定TPM工作计划,设定管理标准,监督执行与考核,协调5S等相关工作,汇总和讲评推进情况。
2. **生产处**:负责生产调度,能源管理,产品质量控制,设备点巡检,操作优化等。
3. **安全处**:确保安全生产,审核技改项目,推进安全设施的定置化管理。
4. **人力处**:负责员工培训规划,监督实施岗位培训。
5. **财务管理处**:控制改善提案的投资,协调资金。
6. **党群处**:在TPM推进中的员工动员和支持。
该实施方案通过明确的组织结构和职责分配,确保TPM管理能够自上而下、有条不紊地实施,同时通过各种工具和活动(如OPL十分钟教育,不合理清单,改善提案等)鼓励全体员工积极参与,共同提升公司的设备管理水平和生产效率。通过这样的全面管理,公司期望在降低设备故障率、提高设备效率和生产安全性的同时,实现经济效益的显著增长。