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如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的管理?
1)、TN-MES 通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制
造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控
制、文档管理、生产控制等功能的控制系统,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产
决策。
2)、TN—MES 生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理,助力企业精致生产、敏捷
制造,满足未来成长要求。
3)、TN—MES 系统的通用数据采集平台,实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、
工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层
面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
4)、提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同
时,实时信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员
能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧
密。
5)、通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常
品质分析和周期性的品质持续改进。通过 SPC 等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良
率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。
6)、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料、工
艺、数据和产量、良率等汇总数据,通过 SPC 数据分析则勾画了制程状况的蓝图.使客户能够准
确、方便的了解产品数据。
7)、通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供大量
电子报表,实现工厂无纸化生产作业,随之降低了人力与其它生产资源的使用。
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