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MES系统和ERP接口设计解决方案报告书.docx
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智慧工厂
一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的 TN 技术平台,方案设计结合精益
制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网,实现工
厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化,并在
PC 端和手机端进展直观的展示。二、智慧工厂方案设计的原那么:1、方案设
计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节,分步骤的逐步实施2、方案设
计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式
3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性,从流程上根本降低本钱 4、
方案设计确保停机时间短、有效生产时间长,发生异常反响迅速的精益智能柔性
生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的,可降低库存运转的精益智能柔
性线 6、方案设计确保与现有的 MES、ERP 等信息系统进展深度融合,确保信
息流的速度和高效的控制
三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC 专家,在行业有 10 年以上的工作经
历 2、自动化行业专家;在行业有 10 年以上的工作经历 3、机械设计专家:在
行业有 10 年以上的工作经历 4、信息化专家:在行业有 10 年以上的工作经历
四、方案设计的主要容:1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、
产线布局〔包括流水线设计、工位布局〕4、自动化产线改造设计 5、设备改造
方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与工程风险
机械装备
1、机械设备制造行业特点:
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机械、设备制造业是个非常有特色的行业,其行业特色是:大局部为标准化产品、
局部产品为根据客户订单定做,产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常
多、局部产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批
次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料
是以钢材为主。
其产品一般经过:车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品
检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是:
如何应对多批次,少批量的的市场变化,制定有效的生产方案。如何在有限产能
下,快速准确的将生产方案下达至机台、产线、员工?如何对关键的生产设备做
有效监控,提高设备的 OEE?如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况?
如果有效的实现生产的全过程的管控?如何对产品的生产、销售、维修、效劳等
做全生命周期的管理?……
3、主要解决方案:
1〕、TN-MES 通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在的所有工厂
资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如方案排产、生
产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统,使企业
管理者能够实时地掌握生产信息,进展生产决策。2〕、TN-MES 生产制造执行
解决方案覆盖企业核心业务流程管理,助力企业精致生产、敏捷制造,满足未来
成长要求。3〕、TN-MES 系统的通用数据采集平台,实时采集如设备运行状态、
工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并
提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依
据。4〕、提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产
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品的制造周期。同时,实时信息采集和反响,消除由于信息不对称而造成的各种
生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,
对突发状况做出快速反响,使产出与方案结合更加严密。5〕、通过对产品生产
全过程监控,提供给品管人员有的根底数据和分析工具,帮助企业进展日常品质
分析和周期性的品质持续改良。通过 SPC 等过程控制工具,对工艺过程的稳定
性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进展实时监控并预警,对产线上的问题
进展了有效预防提供。6〕、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表,向客
户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据,通过
SPC 数据分析那么勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数
据。7〕、通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修
和重工数量。并提供大量电子报表,实现工厂无纸化生产作业,随之降低了人力
与其它生产资源的使用。
4、系统主要功能
TN-MES 生产执行系统包括车间生产方案和调度、生产任务查询、生产过程监
控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和
管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能:
生产方案与排产
:依据工厂产能,
编制有效的生产方案,排产至设备、产线或员工,在保证客户商品按时交付的根
底上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小
型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和本钱的有效方式。
生
产过程控制
:根据生产工艺控制生产过程,防止零配件的错装、漏装、多装,可
通过连接设备控制系统实现自动投料控制,实时统计车间采集数据,监控在制品、
成品和物料的生产状态和质量状态,并支持订单取消、产品改制、加装等生产方
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案的临时调整。
数据采集
:数据采集使用 TN 的通用数据采集平台,主要采集两
种类型的数据,一种是基于条码〔一维、二维、RFID〕的数据采集,主要采集
物料信息,主要用于产品的溯源,另一类是基于设备的数据采集,主要用于设备
信息的采集。
质量管理
:基于全面质量管理的思想,对从供给商、原料到售后效
劳的整个产品的生产和生命周期进展质量记录和分析,并在生产过程控制的根底
上对生产过程中的质量问题进展严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不
良品率。
产品溯源
:启用物料条码应用;根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有
使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,建立产品的全生命
周期档案。同时适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为
客户效劳。
资源管理
:物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源,通过在制
品监控、设备数据采集与监控、人员 KPI 绩效考核,MES 把三者有机地整合到
制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。
异常管理
:对车间的异常情况进展
实时反响,系统设定反响机制,确保现场的设备、质量、物料等异常情况可以在
第一时间得到解决,最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少,降低
生产本钱,提高生产效率,保证方案的有效开展,交期的准时达成。
差异报表分
析
:该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定质之间的差
异,通过图标或图形化的比对,找出企业存在的问题。通过KPI 的考核,有效的
提供持续改善的根底和工具。为管理者提供有效的决策支持。
售后维修效劳
:
TN-MES 系统设计有相应的售后〔出厂〕质量管理接口,可与 CRM 或其他售
后效劳管理软件联结,对成品出厂后的销售和效劳过程中质量相关问题进展有效
管理,实现售后效劳过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整
个生命周期。
ERP/财务系统接口
:本系统可实现与 SAP 、ORACLE、用友、金碟、
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鼎捷等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型
企业个性化管理的需求。
5、实施效益
制造执行过程透明化
:通过 TN-MES 执行系统和设备控制技术,实时采集如工序
产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供
汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
缩
短产品制造周期
:提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩
短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反响,消除由于信息不对称而造成
的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产
信息,对突发状况做出快速反响,使产出与方案结合更加严密。
提高产品质量
:
通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的根底数据和分析工具,帮助企
业进展日常品质分析和周期性的品质持续改良。通过 SPC 等过程控制工具,对
工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进展实时监控并预警,
对产线上的问题进展了有效预防提供.
持续提升客户满意度
:基于大量的综合汇总
报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据,
通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析,能够准确、方便的了解产品数据和
公司整体经营状况。
降低生产本钱
:通过对生产现场的实时监控与预警,预防问
题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表,节省了
时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其它生产资源的使
用。
电子行业
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