一种是基于条码(一维、二维、RFID)的数据采集,主要采集物料信息,主要
用于产品的溯源,另一类是基于设备的数据采集,主要用于设备信息的采集。
质量管理
:基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品
的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过
程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。
产品溯源
:启用物料条码应用;根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用了该
批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,建立产品的全生命周期档
案。同时适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为客户
服务。
资源管理
:物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源,通过在制品监控、设
备数据采集与监控、人员 KPI 绩效考核,MES 把三者有机地整合到制造执行
系统中,实现全面的制造资源管理。
异常管理
:对车间的异常情况进行实时反馈,系统设定反馈机制,确保现场的设
备、质量、物料等异常情况可以在第一时间内得到解决,最大程度的减少因异
常而导致的有效作业时间的减少,降低生产成本,提高生产效率,保证计划的
有效开展,交期的准时达成。
差异报表分析
:该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定
质之间的差异,通过图标或图形化的比对,找出企业存在的问题。通过 KPI 的
考核,有效的提供持续改善的基础和工具。为管理者提供有效的决策支持。
售后维修服务
:TN-MES 系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与
CRM 或其他售后服务管理软件联结,对成品出厂后的销售和服务过程中质量
相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量
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